Виды тары и упаковки по материалу изготовления

Содержание

Слайд 2

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ Одним из событий, благодаря которым появилась на

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ

Одним из событий, благодаря которым появилась на

свет металлическая тара, была Великая Французская Революция.
Еще в 1795 году новое французское правительство, которое тогда возглавлял Наполеон, обещает двенадцать тысяч франков тому, кто придумает надежный способ хранения провизии для армии.
В 1809 году эту сумму получает Николя Аппер. Сейчас этого человека называют "отцом консервирования".

В 1810 году другой основоположник металлической упаковки, Питер Дюран, патентует использование жести при производстве тары для упаковки пищевых продуктов.
С 1818 года история производства жестяных банок покидает Европу и продолжает развиваться в Америке.

Слайд 3

Слайд 4

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ Естественно, что поначалу металлические банки использовались лишь

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ

Естественно, что поначалу металлические банки использовались лишь

для хранения пищевых продуктов. В течение шестидесяти лет технология производства металлоупаковки совершенствовалась.
В конце девятнадцатого века, на рубеже 1880-1890 годов, производство банки из жести становится автоматическим. Это значительно повышает уровень производства и увеличивает количество металлических банок для упаковки продуктов. Теперь большая часть продуктов хранится именно в металлической упаковке.

В девятнадцатом веке металлическая банка становится традиционной упаковкой для многих видов продуктов. Именно в это время сформировался ее внешний вид. Дальнейшая история развития производства упаковки из металла продолжается уже в двадцатом столетии.

Слайд 5

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ К началу двадцатого века производство металлоупаковки уже

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ

К началу двадцатого века производство металлоупаковки

уже было поставлено на поток. Были сформированы форма банки, способы ее производства. Традиционно банки были жестяными. В новом столетии металлической таре предстояло претерпеть многочисленные изменения. Первое нововведение коснулось
внешнего облика металлической банки.
В 1914 году разрабатывается новая технология "непрерывной печи", которая
позволяет более эффективно сушить лакированную жесть.
Через семь лет в 1921 году в грунт для эмали начинают добавлять цинк.
Это предохраняет лакокрасочное покрытие банки во время долгого
хранения.
Еще через год в Норвегии Эриком Ротхеймом была
разработана современная аэрозольная упаковка для
металлоупаковки.
Слайд 6

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ С 1940 года в жестяные банки начинают

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ

С 1940 года в жестяные банки начинают

упаковывать газированные напитки.
Сейчас металлические банки с Кока-Колой стали привычны всем.
Но в то время это была сенсация. Металлическая банка была удобна для
руки и обладала объемом большим, чем стеклянные бутылочки для
напитков.
Во время Второй Мировой Войны производство упаковки для пищевых
продуктов из металла продолжает увеличиваться. Консервы
становятся привычным атрибутов солдатского пайка.
В 1957 году для производства банок из металла начинают
использовать алюминий.
В 1964 году меняется сама конструкция металлической
упаковки. Если раньше она состояла из трех частей, то
теперь ее изготавливают только из двух. Это позволяет
значительно экономить ресурсы при производстве
банок.
С 1965 года газированные напитки начинают
Выпускать в алюминиевых банках.
К 1985 году алюминиевая банка
захватывает рынок напитков.
Слайд 7

Слайд 8

Слайд 9

КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА Металлические банки. Выпускают свыше 60 разновидностей металлических

КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА

Металлические банки. Выпускают свыше 60 разновидностей

металлических банок различной вместимости в диапазоне от 50 до 9590 см3. Используют металлические банки для мясных и рыбных консервов, для продуктов: яичных замороженных (меланж и др.), плодоовощных консервов для общественного питания и промышленной переработки, рыбных пресервов
(соленые сельди).
Металлические тубы.
Крышки для стеклянных банок.
Стальные бочки,
Стальные канистры,
Металлические фляги,
Алюминиевые и проволочные многооборотные ящики,
Металлические ящики‑лотки
Титановые сварные бочки.
Ведра,
Канистры,
Бидоны,
Фляги,
Декоративно‑подарочная металлическая
тара.
Слайд 10

Слайд 11

Слайд 12

Слайд 13

Слайд 14

Слайд 15

Слайд 16

Слайд 17

Слайд 18

Слайд 19

Слайд 20

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА Преимущества металлической тары: высокая механическая прочность; меньшая по сравнению

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА

Преимущества металлической тары:
высокая механическая прочность;
меньшая по сравнению со стеклянными банками

масса;
стойкость к высоким перепадам температур (пригодна для стерилизации), давлению;
возможность повторного использования и переработки на вторичное сырье;
удобство при использовании, вследствие прочностных характеристик, и низкая деформируемость;
герметичность;
светонепроницаемость;
длительная сохранность
продукции (консервов).
Слайд 21

Слайд 22

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА Недостатки металлической тары: подверженность коррозии; возможность перехода соединений тяжелых

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА

Недостатки металлической тары:
подверженность коррозии;
возможность перехода соединений тяжелых металлов в продукт;
необходимость

нанесения защитного слоя олова и дополнительно лакового слоя;
большой объем при транспортировании пустой
тары.
Слайд 23

Слайд 24

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: СЫРЬЕ Сталь представляет собой сплав железа с углеродом,

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: СЫРЬЕ

Сталь представляет собой сплав железа с

углеродом, содержание которого составляет от 0,06 до 2,14%.
Чугун – сплав с большим количеством углерода.
Углеродистая сталь – названа по основному элементу – углероду, сильно влияющему на
структуру и свойства. Его количество в ней не более 1,35%.
Конструкционные углеродистые стали –
содержат углерод в небольшом количестве
(0,06‑0,85 %), обладают высокой
пластичностью, хорошо обрабатываются
давлением.
Слайд 25

Слайд 26

Жесть – тонколистовая углеродистая сталь с покрытием или без него. Белая

Жесть – тонколистовая углеродистая сталь с покрытием или без него.

Белая жесть– тонколистовая углеродистая сталь, покрытая с обеих сторон слоем олова.
Хромированная жесть используется для увеличения ассортимента
металлической тары, так как олово стало дорогостоящим металлом, и по
причине уменьшения запасов в месторождениях стали использовать
лакированные хром, алюминий, никель.
Черная жесть применяется для производства кронен‑пробок для
укупоривания бутылок, однако ее не используют для упаковывания
пищевых продуктов, а чаще используют при производстве
потребительской тары для непродовольственных товаров.
Оцинкованная жесть (оцинкованная сталь) применяется для
производства потребительской и транспортной тары для
непродовольственных товаров.
Алюминий – основной компонент алюминиевых сплавов.
Алюминиевые сплавы по способу изготовления из них
изделий подразделяют на деформируемые –
Д (получаемые методами пластической
деформации, например, банки, тубы, баллоны) и
литейные – Л (изготовляемые литьем, например,
обручи для фляг).

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: СЫРЬЕ

Слайд 27

Слайд 28

При изготовлении банок для консервов применяют следующие материалы: жесть холоднокатаная белая,

При изготовлении банок для консервов применяют следующие материалы:
жесть холоднокатаная белая, листовая

или рулонная марок ЭЖК, ЭЖК‑Д и ГЖК;
жесть белая холоднокатаная горячего лужения в рулонах;
жесть белая листовая лакированная (по нормативной документации);
жесть белая листовая и рулонная (по НД);
жесть белая листовая литографированная (по НД);
жесть, хромированная лакированная марки
ХЛЖК;
алюминиевая лакированная лента или листы
по НД);
припой оловянно‑свинцовый с номинальным
содержанием олова 40 %;
уплотнительные пасты (по НД);
материал лакокрасочный шовный
(по НД).

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: СЫРЬЕ

Слайд 29

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: ТЕХНОЛОГИЯ Производство белой листовой жести Технологический процесс включает

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: ТЕХНОЛОГИЯ

Производство белой листовой жести Технологический процесс включает

следующие стадии обработки:
холодная прокатка углеродистой стали;
электролитическая очистка поверхности для удаления неровностей, окисленного слоя;
отжиг;
обезжиривание и подготовка полосы
к основному процессу – лужению;
электролитическое лужение;
нарезка на листовые заготовки.
Слайд 30

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: ТЕХНОЛОГИЯ Повышение коррозионной стойкости белой жести заключается в

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: ТЕХНОЛОГИЯ

Повышение коррозионной стойкости белой жести заключается в

следующих технологических операциях:
пассивирование, т. е. получение тонкой оксидной пленки толщиной 1-2 мм на поверхности олова. Для этого поверхность жести электролитического лужения обрабатывают окислителями в специальных ваннах. Пассивирование способствует повышению устойчивости олова к сероводороду,
выделяющегося из продукта при стерилизации мяса, рыбы, некоторых
овощей;
нанесение масляной пленки снижает трение и, следовательно,
вероятность повреждения олова при обработке металла. Вместо
растительного масла сейчас используют органические
синтетические эфиры с низким коэффициентом трения;
лакирование поверхности осуществляют полимерными
смолами (эпоксиды, акрилаты). Слой лака защищает
олово от повреждения. Наибольшее применение находит
эпоксифенольный лак, который разрешен для контакта
с пищевыми продуктами. Тонкая пленка высохшего
(за счет химической реакции отвердения) лака
является инертной и не переходит в раствор.
Консервную ленту покрывают также фенольно-
масляными лаками, белково-устойчивыми
эмалями и др.
Слайд 31

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: ТЕХНОЛОГИЯ Повышение коррозионной стойкости белой жести заключается в

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: ТЕХНОЛОГИЯ

Повышение коррозионной стойкости белой жести заключается в

следующих технологических операциях:
пассивирование, т. е. получение тонкой оксидной пленки толщиной 1-2 мм на поверхности олова. Для этого поверхность жести электролитического лужения обрабатывают окислителями в специальных ваннах. Пассивирование способствует повышению устойчивости олова к сероводороду,
выделяющегося из продукта п
ри стерилизации мяса, рыбы, некоторых
овощей;
нанесение масляной пленки снижает трение и, следовательно,
вероятность повреждения олова при обработке металла. Вместо
растительного масла сейчас используют органические
синтетические эфиры с низким коэффициентом трения;
лакирование поверхности осуществляют полимерными
смолами (эпоксиды, акрилаты). Слой лака защищает
олово от повреждения. Наибольшее применение находит
эпоксифенольный лак, который разрешен для контакта
с пищевыми продуктами. Тонкая пленка высохшего
(за счет химической реакции отвердения) лака
является инертной и не переходит в раствор.
Консервную ленту покрывают также фенольно-
масляными лаками, белково-устойчивыми
эмалями и др.
Слайд 32

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ Органолептическая оценка Внешний вид –

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

Органолептическая оценка
Внешний вид –

поверхность банок должна быть гладкой, без вмятин, скобок, перегибов, пузырей полуды, точек коррозии. Допускаются следующие виды
дефектов: скобки и вмятины глубиной не более 1 мм, не нарушающие защитного покрытия, для сборных банок – перегибы (граненость), сборных паяных банок
следы от капель припоя площадью до 1 мм2, забросы припоя в виде частиц
на внутреннюю поверхность размером не более 1,6 мм. Продольный шов
банок должен быть гладким и плотным. На продольном паяном шве
могут быть выполнены рифты (бороздки), не нарушающие целостности
внутреннего защитного покрытия банок.
Допускаются перекосы в нахлесте шва не более 0,5 мм,
утолщения нахлестки продольного шва, превышающие
удвоенную толщину жести корпуса не более чем на 0,25 мм,
наплывы припоя в местах нахлестки на внутренней
поверхности банки общей площадью не более 50 мм2.
На сварной шов необходимо наносить лакокрасочный
материал. Закаточный шов должен быть гладким и
Плотно прикатанным по всему периметру к корпусу
банки без накатов и подрезов, заусенцев и
волнистости. Допускается видимое увеличение
толщины шва не более 20%.
Слайд 33

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ Для достижения герметичности крышки банок

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО: ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

Для достижения герметичности крышки

банок покрывают слоем уплотнительной пасты, края корпусов банок хорошо отбортовывают, не допуская деформаций.
Банки должны выдерживать в течение 10 сек избыточное давление воздушно‑водяного тестера (гидростатическое)
в зависимости от вместимости и диаметра:
90–110 кПа – вместимостью до 1000 см3 и
диаметром до 100 мм;
85–95 кПа – вместимостью свыше 1000 см3 и
диаметром от 100 до 153 мм;
70–80 кПа – диаметром более 153 мм.
Герметичность банок для сухих сыпучих
продуктов испытывают при избыточном
давлении сжатого воздуха 90–110 кПа.