Содержание
- 2. Дефект это: каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией Другими словами, это несоответствие показателей качества
- 3. Классификация дефектов По причинам и времени появления: технологические - возникшие в процессе изготовления (к ним относятся
- 4. Технологические дефекты разделяются на Дефекты подготовки и сборки Дефекты сварки
- 5. Дефекты подготовки и сборки неправильный угол скоса кромок неправильная величина притупления непостоянство зазора между свариваемыми кромками
- 6. Дефекты сварки изменения формы и размеров отдельных элементов и всей сварной конструкции вследствие сварочных деформаций несовершенства
- 7. Классификация дефектов - несплошностей По расположению внутренние наружные подповерхностные сквозные компактные протяжённые плоские объёмные По форме
- 8. Классификация дефектов в сварных соединениях исходя из их природы и причин их образования
- 9. Наименование дефекта: Несплошность сварного соединения Определение: Обобщённое наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещина,
- 10. Наименование дефекта: трещина Определение: Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и прилегающих
- 11. Наименование дефекта: Продольная трещина сварного соединения Определение: Трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва. Эскиз
- 12. Наименование дефекта: Поперечная трещина сварного соединения Определение: Трещина сварного соединения, ориентированная поперёк оси сварного шва Эскиз
- 13. Наименование дефекта: Разветвлённая трещина сварного соединения Определение: Трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях или
- 14. Наименование дефекта: Радиальная трещина сварного соединения Определение: Несколько трещин различного направления, исходящих из одной точки Эскиз
- 15. Наименование дефекта: Кратерная трещина сварного соединения Определение: Трещина в кратетре валика (слоя) сварного шва Эскиз дефекта:
- 16. Наименование дефекта: Включение Определение: Полость в металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом; обобщённое наименование пор,
- 17. Наименование дефекта: Шлаковое включение Определение: Полость в металле, в т.ч. сварном шве, заполненная шлаком Эскиз дефекта:
- 18. Наименование дефекта: Вольфрамовое включение Определение: Внедрившаяся в металл шва нерасплавленная частица (осколок) неплавящегося вольфрамового электрода Эскиз
- 19. Наименование дефекта: Оксидное включение Определение: Окисл металла, попавший в металл шва во время затвердевания .
- 20. Наименование дефекта: Пора Определение: Заполненная газом полость округлой формы Эскиз дефекта:
- 21. Наименование дефекта: Кратер Определение: Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного метала при
- 22. Наименование дефекта: Свищ Определение: Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве Эскиз дефекта:
- 23. Наименование дефекта: Подрез Определение: Острое конусообразное углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом Эскиз
- 24. Наименование дефекта: Непровар Определение: Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного
- 25. Наименование дефекта: Наплыв Определение: Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки на поверхность сваренных деталей
- 26. Наименование дефекта: Протёк Определение: Стекание металла вследствии действия силы тяжести Эскиз дефекта:
- 27. Наименование дефекта: Прожог Определение: Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся вследствие вытекания части
- 30. ухудшении механических свойств сварных соединений вследствие ослабления рабочего сечения, концентрации напряжений и возможного перехода от одноосного
- 31. Пример влияния дефектов несплошностей и включений на прочность сварных соединений
- 32. Прочность сварного соединения оценивают по величине напряжений (σ), возникающих в нём под воздействием внешней приложенной нагрузки
- 33. Классификация методов контроля
- 34. По характеру воздействия на материал или изделие Разрушающие методы контроля Неразрушающие методы контроля
- 35. К разрушающим методам контроля относят: механические испытания металлографические исследования испытания на межкристаллитную коррозию испытания на коррозию
- 36. Преимущества разрушающих методов контроля: дает возможность получить количественные характеристики качества соединения (например, прочность соединения на растяжение)
- 37. К неразрушающим методам контроля относят: акустические методы вихретоковые методы магнитные методы оптические методы проникающими веществами (капиллярные
- 39. Скачать презентацию