Материальный баланс. Пластический способ

Август 22, 2022

Главная
Разное
Материальный баланс. Пластический способ

Содержание

2. 1. Cостав массы (масс.%): зола - 80%, глина - 20% 2. Влажность сырья (масс.%): золы -
3. 4. Технологические параметры производства: - формовочная влажность шихты – 18%; - влажность изделий после сушки- 4,5%,
4. Расчет материального баланса Мощность завода – 25 млн. шт. золокерамического кирпича или 72500 т/год 1. Должно
5. Поступает кирпича в печи с учетом потерь при прокаливании по абсолютно сухой массе: Q2=Q1*100/100-Wс.в= =73980*100/100 –
6. Поступает кирпича в печи по фактической массе с учетом остаточной влажности: Q3=Q2*100/100*Wo= = 80764*100/100-4,5 = 84570
7. Должно выходить кирпича из сушил по абсолютно сухой массе с учетом брака при сушке: Q4= Q2*100/100-K3=
8. Должно выходить кирпича из сушил по фактической массе с учетом остаточной влажности: Q5= Q4*100/100-Wo= 83262*100/100-4,5 =
9. Потребность в технологической воде для приготовления шихты: Q7 = Q6-(Q4*100/100-Wcp) = = 101539 - (83262*100/100-6,8) =
10. Требуется сырья для стабильной работы дозаторов по абсолютно сухой массе при транспортировке 1%. Q8 = Q4*100/100-К4
11. Требуется сырья по фактической массе: золы Qз = Q8*Aз/(100-Wз)= = 84103*80/(100-6)= 71577 т/год глины Qrл= Q8*Aгл/100-Wr
13. Скачать презентацию

Слайд 2

1. Cостав массы (масс.%):
зола - 80%, глина - 20%
2.

Влажность сырья (масс.%):
золы - 6,0, глины – 10,0
средневзвешенная влажность сырья составит:
Wс.в.= 6,0*0,8+10,0*0,2 = 6,8 %
3. Потери при прокаливании (масс.%):
зола - 8,0, глина - 10,0
средневзвешенные потери при прокаливании составят:
Wс.в.= 8,0*0,8+10,0*0,2 = 8,4 %

Слайд 3

4. Технологические параметры производства:
- формовочная влажность шихты – 18%;
- влажность изделий

после сушки- 4,5%,
масса золокерамического кирпича после обжига – 2,9 кг или 0,0029 т;
5. Брак и потери производства:
- брак при обжиге – 2%;
- брак при сушке – 3%;
- при дозировании и транспортировке – 1%

Слайд 4

Расчет материального баланса
Мощность завода – 25 млн. шт.
золокерамического кирпича или

72500 т/год
1. Должно выходить кирпича из печей готовой продукции по обожженной массе с учетом брака при обжиге:
Q1=П*100/100-К1=72500*100/98 = 73980
т/год
К1-брак при обжиге
Брак при обжиге:
Q1-П=73980 – 72500 = 1480 т

Слайд 5

Поступает кирпича в печи с учетом потерь при прокаливании по абсолютно

сухой массе:
Q2=Q1*100/100-Wс.в=
=73980*100/100 – 8,4 = 80764 т/год
Потери при прокаливании:
Q2-Q1= 80764 – 73980 = 6784 т

Слайд 6

Поступает кирпича в печи по фактической массе с учетом остаточной влажности:
Q3=Q2100/100Wo=

= 80764*100/100-4,5 = 84570 т/год
Испаряется влаги в печах:
Q3-Q2= 84570 – 80764 = 3806 т

Слайд 7

Должно выходить кирпича из сушил по абсолютно сухой массе с учетом брака

при сушке:
Q4= Q2*100/100-K3=
= 80764*100/100-3 = 83262 т/год
Кз- брак при сушке -3%
Брак при сушке:
Q4-Q2= 83262 – 80764= 2498 т

Слайд 8

Должно выходить кирпича из сушил по фактической массе с учетом остаточной

влажности:
Q5= Q4*100/100-Wo= 83262*100/100-4,5
= 87185 т/год
Поступает в сушила по фактической массе:
Q6=Q4*100/100-Wф= 83262*100/100-
-18= 101539 т/год
Wф - формовочная влажность 18%
Испаряется влаги в сушилах:
Q6-Q5= 101539 – 87185 = 14354 т

Слайд 9

Потребность в технологической воде для приготовления шихты:
Q7 = Q6-(Q4*100/100-Wcp) =
=

101539 - (83262*100/100-6,8) =
= 101539 – 89340 = 12199 т/год
Потребность в технологической воде с учетом 10% потерь составит:
Q7= 13420 т

Слайд 10

Требуется сырья для стабильной работы дозаторов по абсолютно сухой массе при транспортировке

1%.
Q8 = Q4*100/100-К4 =
= 83262*100/100 – 1= 84103 т/год
К4 - потери при транспортировке 1 %
Потери при транспортировке:
Q8 – Q4= 84103– 83262= 841 т

Слайд 11

Требуется сырья по фактической массе:
золы
Qз = Q8Aз/(100-Wз)=
= 8410380/(100-6)= 71577 т/год
глины
Qrл=

Q8*Aгл/100-Wr =
= 84103*20/(100-10)= 18690 т/год
Аз, Агл- содержание соответственно золы и глины

Материальный баланс. Пластический способ

Содержание

1. Cостав массы (масс.%): зола - 80%, глина - 20%2.

4. Технологические параметры производства:- формовочная влажность шихты – 18%;- влажность изделий

Расчет материального баланса Мощность завода – 25 млн. шт. золокерамического кирпича или