Методы переработки древесных отходов

Содержание

Слайд 2

ОТХОДЫ ЛЕСОЗАГОТОВОК Отходы лесозаготовок – вся неиспользованная биомасса, оставляемая в лесу

ОТХОДЫ ЛЕСОЗАГОТОВОК

Отходы лесозаготовок – вся неиспользованная биомасса, оставляемая в лесу

после лесозаготовительных работ.
Потери при заготовке леса достигают 30% от исходного запаса, в том числе 13% благородных сортов древесины. Они либо сжигаются на кострах, либо остаются на лесосеке.
Слайд 3

ОТХОДЫ ВОЗНИКАЮТ НА РАЗНЫХ ЭТАПАХ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛЕСА. 1-ый этап –

ОТХОДЫ ВОЗНИКАЮТ НА РАЗНЫХ ЭТАПАХ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛЕСА.

1-ый этап – заготовка

древесины.
2-ой этап – переработка первичной древесины.
3-ий этап – переработка распиленной древесины в изделия из дерева (товары).
Слайд 4

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОТХОДЫ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ НА ЛЕСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОТХОДЫ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ НА ЛЕСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ

ПРЕДПРИЯТИЯХ, МОЖНО ПОДРАЗДЕЛИТЬ НА СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ ВИДЫ:

«зелень», ветки и прочее;
горбыль и «хвосты» горбылей и подгорбыльных досок;
куски коры, получаемые в результате окорки круглого леса в лесопильном, фанерном и целлюлозно-бумажном производствах;
кусковые обрезки (продольные и поперечные), обрезки фанерных кряжей, карандаши, обрезки сухих заготовок и деталей, вырезка брака, фанерные и плиточные отходы;
все виды стружек, получаемых при лесопилении, раскрое пиломатериалов, при обработке заготовок и деталей на станках в деревообрабатывающих производствах;
древесная пыль и все виды опилок, получаемых при изготовлении ДВП, ДСП, клееной фанеры;
древесная пыль, получаемая при шлифовании деталей на станках.

Слайд 5

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ из крупных отходов - производство щитов,

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

из крупных отходов - производство щитов, паркета;
в

мебельном производстве для изготовления комплектующих деталей;
в строительстве (изготовление кровельных и теплоизоляционных материалов);
в производстве ДСП и ДВП, прессованных столярно-строительных изделий;
для изготовления игрушек, изделий пиротехники, корма для скота, в животноводстве как подстилку, в растениеводстве в качестве удобрения;
для получения технологических продуктов: в химической и целлюлозно-бумажной промышленности (щавелевая кислота, этиловый спирт, дрожжи).
Слайд 6

6


6

Слайд 7

СЖИГАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ БАЗИРУЕТСЯ НА НЕСКОЛЬКИХ МЕТОДАХ СЖИГАНИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ:

СЖИГАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ БАЗИРУЕТСЯ НА НЕСКОЛЬКИХ МЕТОДАХ СЖИГАНИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ:

Прямое

сжигание;
Сжигание в кипящем/циркулирующем слое;
Газификация/Сжигание газов во вторичной камере сгорания;
Сжигание пылевидного топлива.
Слайд 8

ПРЯМОЕ СЖИГАНИЕ Прямое сжигание происходит в топках с горизонтальной, конусообразной, наклонной

ПРЯМОЕ СЖИГАНИЕ

Прямое сжигание происходит в топках с горизонтальной, конусообразной, наклонной или

подвижной колосниковой решеткой. Данный метод используется в водогрейных котлах и печах малой мощности (менее 20 МВт) для сжигания древесного топлива, в том числе с высокой влажностью: кусковых и длинномерных отходов, щепы, коры, опилок, топливных брикетов и гранул и т.д.
Слайд 9

ПРЯМОЕ СЖИГАНИЕ Наклонная неподвижная колосниковая решетка Изображение наклонной подвижной решетки. Горизонтальные подвижные

ПРЯМОЕ СЖИГАНИЕ

Наклонная неподвижная колосниковая решетка

Изображение наклонной подвижной решетки. Горизонтальные подвижные 

Слайд 10

ПРЯМОЕ СЖИГАНИЕ Для автоматизированного сжигания измельченных отходов также используются трубчатые горелки

ПРЯМОЕ СЖИГАНИЕ

Для автоматизированного сжигания измельченных отходов также используются трубчатые горелки со

шнековой подачей. Обычное использование тепла - для сушки древесины в сушильных камерах, в водогрейных котлах для обогрева производственных и/или жилых помещений. Для выработки электрической энергии отходы сжигаются в паровом котле с последующим использованием пара в паровой турбине. Недостатком этого метода является низкая эффективность и высокий уровень эмиссии отходов горения в дымовых газах.
Слайд 11

СЖИГАНИЕ В КИПЯЩЕМ/ЦИРКУЛИРУЮЩЕМ СЛОЕ Сжигание в кипящем/циркулирующем слое позволяет достичь большей

СЖИГАНИЕ В КИПЯЩЕМ/ЦИРКУЛИРУЮЩЕМ СЛОЕ

Сжигание в кипящем/циркулирующем слое позволяет достичь большей эффективности

и экономичности за счет почти 100%-го сгорания топлива при меньшем уровне эмиссии отходов горения по сравнению с прямым сжиганием. При использовании данного метода измельченное древесное топливо подается в «кипящий» слой, созданный путем продувания воздуха или газа через слой инертного материала, например, песка. Количество инертного материала существенно больше количества топлива, поэтому процесс горения протекает стабильно с высокой эффективностью. Дополнительным достоинством данного метода является возможность сжигания различных видов топлива (всего до 70 видов), включая низкосортный уголь, торф, твердые бытовые отходы, отходы ЦБК и т.д.
Слайд 12

ГАЗИФИКАЦИЯ/СЖИГАНИЕ ГАЗОВ ВО ВТОРИЧНОЙ КАМЕРЕ СГОРАНИЯ Газификация/Сжигание газов во вторичной камере

ГАЗИФИКАЦИЯ/СЖИГАНИЕ ГАЗОВ ВО ВТОРИЧНОЙ КАМЕРЕ СГОРАНИЯ

Газификация/Сжигание газов во вторичной камере сгорания

(газогенераторная топка) представляет собой двухэтапный процесс. На первом этапе топливо подается шнековым питателем на наклонную решетку в первичной камере (предтопке), где оно нагревается до такой температуры, при которой происходит процесс газификации. Перегретый и смешанный со вторичным воздухом древесный газ сгорает во вторичной камере практически без остатка. Продукты сгорания используются в котле или печи для получения горячей воды, пара или воздуха. В когенерационном режиме пар может использоваться в паровой турбине для получения электроэнергии. Диапазон мощностей систем сжигания такого рода от 150 кВт до 30 МВт. Недостаток - высокая стоимость.
Слайд 13

СЖИГАНИЕ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА Сжигание пылевидного топлива осуществляется с помощью специальных горелок,

СЖИГАНИЕ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА

Сжигание пылевидного топлива осуществляется с помощью специальных горелок, предназначенных

для сжигания древесной пыли, образующейся в процессе производства или в результате измельчения древесных отходов в пыль. Весь процесс от исходных древесных отходов, измельчения в пыль с влажностью порядка 8%, подачи и сжигания пыли - полностью автоматизирован. Получение энергии с использованием только древесной пыли используется достаточно редко; обычно это топливо используется в котельных или ТЭЦ, работающих на пылевидном угле и/или торфе. Стоимость комплектного оборудования для сжигания древесной пыли также высока.
Слайд 14

БЫСТРЫЙ ПИРОЛИЗ Быстрый пиролиз представляет собой процесс, при котором сухие (

БЫСТРЫЙ ПИРОЛИЗ

Быстрый пиролиз представляет собой процесс, при котором сухие (<10% влажности),

измельченные в порошок древесные отходы, включая опилки, кору и т.д., быстро нагреваются в кипящем слое инертного материала внутри реактора до температуры 450 - 500 °С при отсутствии воздуха. Продуктами пиролиза являются частицы древесного угля, неконденсирующийся газ, конденсирующиеся пары и аэрозоли. Частицы древесного угля отделяются в циклоне, а летучие вещества подвергаются быстрому охлаждению, в результате которого образуется жидкость - синтетическое жидкое топливо (пиротопливо), поступающее в накопительный резервуар.
Слайд 15

БЫСТРЫЙ ПИРОЛИЗ ЭТАПЫ РАБОТЫ УСТАНОВКИ 1 этап: ЗАГРУЗКА СЫРЬЯ В БУНКЕР

БЫСТРЫЙ ПИРОЛИЗ

ЭТАПЫ РАБОТЫ УСТАНОВКИ
1 этап: ЗАГРУЗКА СЫРЬЯ В БУНКЕР 2 этап: СУШКА

(получение водяного пара) На первом этапе из сырья выделяют воду (в зависимости от того, каково ее содержание в исходном веществе, процент варьируется в диапазоне от 10 до 60) 3 этап: ПИРОЛИЗ (получение пиролизного газа и углеподобного остатка) При последующей газификации сырья получаются: 90% пиролизного газа, 10% углеподобного остатка 4 этап: КОНДЕНСАЦИЯ ЧАСТИ ПИРОЛИЗНОГО ГАЗА В ГОРЮЧУЮ ЖИДКОСТЬ Примерно 40% пиролизного газа может быть конденсировано в горючую жидкость
Слайд 16

ГАЗИФИКАЦИЯ Газификация представляет собой процесс высокотемпературного превращения древесины (и других видов

ГАЗИФИКАЦИЯ

Газификация представляет собой процесс высокотемпературного превращения древесины (и других видов биомассы,

а также угля и торфа) при нормальном или повышенном давлении в газ, называемый древесным или генераторным газом, а также небольшое количество золы, в специальных реакторах (газогенераторах) с ограниченным доступом воздуха или кислорода. Генераторный газ имеет температуру 300 - 600 °С и состоит из горючих газов (CO, H2 , CH4 ), инертных газов (CO2 и N2 ), паров воды, твердых примесей и пиролизных смол. Эффективность газификации достигает 85-90%. Благодаря этому, а также удобству применения газа, газификация является более эффективным и чистым процессом, чем сжигание.
В зависимости от реализованного процесса существуют различные типы газогенераторов: с восходящим потоком газа (П - прямой процесс), с нисходящим потоком газа (О - обращенный процесс), в циркулирующем кипящем слое (ЦКС).
Слайд 17

В ГАЗОГЕНЕРАТОРЕ СЫРЬЕ ПРОХОДИТ ЧЕТЫРЕ ЭТАПА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ В ГАЗ:

В ГАЗОГЕНЕРАТОРЕ СЫРЬЕ ПРОХОДИТ  ЧЕТЫРЕ ЭТАПА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ В ГАЗ:

Слайд 18

БРИКЕТИРОВАНИЕ МЕЛКИХ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ Одним из эффективных способов подготовки древесных отходов

БРИКЕТИРОВАНИЕ МЕЛКИХ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Одним из эффективных способов подготовки древесных отходов к

утилизации является их брикетирование без использования связующего. Брикеты бывают двух видов: топливные и технологические (гранулы). Топливные брикеты могут использоваться для отопления в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ. При сгорании теплотворная способность древесных брикетов составляет 4000 - 5000 ккал/кг. Прессование древесных отходов, с одной стороны, позволяет очистить территории предприятий, а с другой - решить ряд экологических проблем. Брикеты из древесных отходов и коры практически не содержат серы, поэтому в продуктах их сгорания отсутствуют SO2 и SO3, а содержание CO минимально. Кроме того, зола, образующаяся при сжигании брикетов, обладает свойствами эффективного калийного удобрения.
Слайд 19

БРИКЕТИРОВАНИЕ МЕЛКИХ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

БРИКЕТИРОВАНИЕ МЕЛКИХ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ