Очистка стоков текстильной промышленности

жидком аммиаке для уменьшения усадки и обеспечения большего сродства ткани к действию других химических реагентов. В соответствии с общепринятой технологией ткань подвергается кратковременному воздействию жидкого аммиака, например при погружении в ванну. После истечения необходимого времени, составляющего обычно 9 сек, ткань нагревается для удаления аммиака и остановки реакции на нужной глубине. В последние годы с разработкой тканей, не требующих утюжки, и специальных тканей возросло значение аммиачной обработки тканей. В производстве используются большие количества аммиака, вследствие чего возникает проблема утилизации или удаления образующихся сточных вод. В ходе процесса только небольшая часть, около 5%, исходного аммиака, действительно расходуется в реакции или составляет потери. Остаток находится в виде паров аммиака. В силу потенциальной вредности, неприятного запаха аммиачных паров и по экономическим причинам необходимо проводить выделение паров аммиака для сжижения и повторного использования.

удаление аммиака из стоков при помощи как адсорбционных, абсорбционных, так и биохимических методов, либо повторное использование с выделением этого элемента из стоков, что не всегда является экономически и фактически целесообразным, поскольку процесс очень сложный, дорогостоящий и опасный. Но практика показала, что в ряде случаев это является основным выходом из положения, если выполняется одно из условий : степень выделения аммиака близка или равна 90%. В этом случае такое решение становится экономически выгодным и целесообразным. К тому же, кроме загрязнения стоков аммиаком, добавляется загрязнение различными красителями, которые очищаются иными методами. Рассмотрим пути решения этих проблем.

наиболее частая проблема в текстильной промышленности. Основываясь на современных подходах к проблемам водоочистки, группа компаний «БК-308» предлагает модульную систему очистки воды на предприятиях текстильной промышленности, предназначенную для переработки 100 м3 загрязненной воды в час, с использованием препаратов фирмы “Hydrodepur”, Италия. Ее можно отразить следующей технологический схемой:

можно совершенствовать, подключая различные модули.
2)Экономическая целесообразность и высокая степень очистки.
3)Полная выработка и возможность установки непосредственно на самом производстве.
Минусы-
1)Дорогостоящее оборудование и препараты.
2)Сложность в обслуживании и ремонте.

аммиака. Схема достаточно объемна и сложна, поскольку сам процесс очень трудоемкий и энергозатратный, но главное ее преимущество - это бесперебойная работа прямо в «конвейере»,т.е. неотделимо от производства продукции, в нашем случае ткани. В первую очередь ткань высушивают на горячих валах для предотвращения реакции воды с аммиаком. Затем перед обработкой аммиаком ткань высушивается потоком воздуха, приобретая комнатную температуру. Затем ткань отправляется в реактор с давлением около 120Па(разреженная атмосфера). Там при T=-33С ткань обрабатывается аммиаком, который затем отжимается с помощью валов, а жидкий остаток уходит парами путем высушивания на сушильных валах пальмеровского типа. С помощью перепада давлений исключается утечка аммиака из реактора в окр.среду. В такой схеме только 5% аммиака уходит на реакцию, остальной в виде газообразной смеси выводится путем сжатия и конденсации. Иногда туда попадает воздух, но он легко отделяется, так как конденсируется гораздо хуже.Затем полученный таким выделением жидкий аммиак повторно направляется в реактор для последующих обработок и так по кругу.