Определение программы цеха

Август 1, 2022

Главная
Разное
Определение программы цеха

Содержание

2. Производительность позиционного пресса Пчас зависит главным образом от цикла его работы: Пчас= где l, b, h
3. t = tскл + tвсп , tскл - время склеивания, мин; зависит главным образом от вида
4. Для прессов проходного типа формула расчета часовой производительности, м3, имеет вид: Пчас = 60 V b
5. Годовая программа зависит от сменности работы оборудования: Пгод = Пчас Тэфф Эффективный годовой фонд рабочего времени
6. Расчет потребности в пиломатериалах Наиболее простым и наглядным методом расчета потребности в пиломатериалах является метод определения
7. Рассмотрим расчет пооперационных коэффициентов потерь на примере производства клеёного щита. 1) Первичная торцовка на заданную длину.
8. Поперечно - продольно - поперечная схема раскроя является оптимальной для продукции, склеиваемой из реек. При этой
9. Припуски по длине делянок дощатого щита
10. Коэффициент выхода черновых заготовок из досок: где l - заданная длина щита, мм; Δl - припуск
11. В среднем из доски выпиливается n заготовок К д - коэффициент использования длины доски, учитывающий потери
12. а б H B 2 1 Схемы получения чистовых заготовок (делянок) из черновых заготовок при строжке
13. Размеры делянок при известных размерах поперечного сечения доски можно рассчитать по формулам: при раскрое по схеме
14. При раздельных операциях продольного раскроя и фрезерования коэффициент выхода нестроганых реек из черновых заготовок Р2 составит
15. При работе с толстыми досками (Н>40 мм) операции фрезерования и продольного раскроя совмещаются в одном станке,
16. 3) Отбраковка и торцовка реек (досок). Потери древесины на этом участке не могут быть подсчитаны аналитически,
17. Для хвойных обрезных досок можно считать, что полезный выход составляет 67% (Р4 = 0,67), а отпад
18. 4) Склеивание щитов. На данном участке не происходит механической обработки древесины, однако возможны потери из-за брака
19. 5)Послепрессовая обработка щитов. Щит, вышедший из пресса, требует обработки по длине с помощью опиливания, по ширине
20. Припуск по ширине может быть сведен к минимуму за счет приклеивания последней рейки малой ширины, дополняющей
21. 6) Коэффициент выхода нешлифованных обрезных щитов из необрезных Р6 = (l - Δl )(bщ - Δ
22. 7) Коэффициент выхода при обработке щита по толщине P7 = h –Δh/ h; где h -
23. Перемножая все коэффициенты потерь, получим полезный выход щитов из пиломатериалов Робщ = Р1Р2 Р3 Р4 Р5
24. Для обрезных хвойных пиломатериалов эта величина колеблется в пределах 2,5 - 3,0 м3/м3, а для необрезных
25. При известном расходном коэффициенте легко находится потребность в сухих пиломатериалах на программу М выпуска продукции: Qпм
26. Расчет объёмов вторичного сырья При известном объёме перерабатываемых пиломатериалов можно определить конкретный объём вторичного сырья, образующегося
27. Пооперационные потери древесины в производстве реечных щитов
28. Здесь Qi - объём отходов в плите, м3. Наиболее эффективными путями повышения полезного выхода продукции являются
29. Расчет потребности в оборудовании Потребность в оборудовании рассчитывается по аналогичной методике. Число станков можно определить по
30. Qчас = М/Тэф , М - программа предприятия; обычно принимается равной годовой производитель-ности головного оборудования, м3;
31. Производительность торцовочного станка на участке раскроя досок на заготовки, м3/ч Пчас = (3600Кр lbh)/ Тцn; где
32. Тц = 60 / N р , где Nр - число резов в минуту, Nр =
33. Производительность проходных станков (прирезных, продольно - фрезерных, шлифовальных) зависит от скорости подачи заготовки V (м/мин): Пчас
34. Коэффициенты использования рабочего (Кр) , машинного (Км) времени и скорости подачи (V) основного оборудования
36. Скачать презентацию

Слайд 2

Производительность позиционного пресса Пчас зависит главным образом от цикла его

работы:
Пчас=
где l, b, h - чистовые размеры продукции, м (хотя из пресса выходят КДК, требующие чистовой обработки, расчет выполняют с учетом чистовых размеров, так как программа цеха выражается в размерах товарной продукции);
n - число КДК в одной запрессовке, шт.;
Кр – коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,94 - 0,95;
t - время цикла одной запрессовки, мин

Слайд 3

t = tскл + tвсп ,
tскл - время склеивания, мин; зависит

главным образом от вида клея и температуры плит пресса.
Ориентировочно можно принять следующие цифры:
Холодное склеивание карбамидными клеями – 4 часа
Горячее склеивание карбамидными клеями – 5-10 мин
Холодное склеивание ПВА- клеями - 15 - 30 мин
Теплое склеивание ПВА-клеями - 5 мин
Склеивание в поле ТВЧ – 1 мин.
tвсп - время вспомогательных операций, мин (включает в себя время загрузки и выгрузки пресса, время подъема и снятия давления).
Зависит от уровня механизации работ и размера изделий.

Слайд 4

Для прессов проходного типа формула расчета часовой производительности, м3, имеет

вид:
Пчас = 60 V b h Kр Км ,
где V - скорость подачи, м/мин;
Км - коэффициент машинного времени (учитывает потери рабочего времени на межторцовые разрывы и пр.)
Кр – коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,94 - 0,95;

Слайд 5

Годовая программа зависит от сменности работы оборудования:
Пгод = Пчас Тэфф
Эффективный годовой

фонд рабочего времени оборудования принимают равным:
при односменной работе - 2000 часов,
при двухсменной – 4000
и трехсменной - 6000 часов.

Слайд 6

Расчет потребности в пиломатериалах
Наиболее простым и наглядным методом расчета потребности в

пиломатериалах является метод определения коэффициентов пооперационных потерь.
Он заключается в том, что потери древесины рассчитываются для каждой операции механической обработки по известным припускам на обработку

Слайд 7

Рассмотрим расчет пооперационных коэффициентов потерь на примере производства клеёного щита.

1) Первичная торцовка на заданную длину.
Отходы на этой операции зависят от характеристик используемых пиломатериалов (сорт, длина, размеры сечения), а также от кратности заготовок по длине и схемы раскроя.

Слайд 8

Поперечно - продольно - поперечная схема раскроя является оптимальной для продукции,

склеиваемой из реек.
При этой схеме первичная торцовка ведется без вырезки дефектов, а задается только необходимая длина (или несколько длин).

Слайд 9

Припуски по длине делянок дощатого щита

Слайд 10

Коэффициент выхода черновых заготовок из досок:
где l - заданная длина щита,

мм;
Δl - припуск по длине , мм;
ni - целое число заготовок из i - той доски;
Li – длина i - той доски;
k – всего досок

Слайд 11

В среднем из доски выпиливается n заготовок
К д - коэффициент использования

длины доски, учитывающий потери на оторцовку и пропилы, Кд = 0,98.
И можно записать P1=(l+Δl) n/Lср

Слайд 12

а
б
H
B
2
1
Схемы получения чистовых заготовок (делянок) из черновых заготовок при строжке

по периметру и затем распиловке (а) и вначале распиловке, а затем строжке по периметру (б) досок: 1 - пропилы; 2 - припуски на фрезерование.
На рисунке показано поперечное сечение доски

2) Получение чистовых заготовок по сечению.

Слайд 13

Размеры делянок при известных размерах поперечного сечения доски можно рассчитать

по формулам:
при раскрое по схеме (а)
h = H – Δh; b = [B - Δb - (n -1) q]/n
при раскрое по схеме (б)
b =[В - ( n - 1 )q]/ n - Δb ; h = H - Δ h
где B, H - ширина и толщина доски, мм
b, h - ширина и толщина делянки, мм;
n-число делянок, получаемых из доски (кратность);
q - ширина пропила, мм;
Δb , Δ h - припуски на двухстороннее фрезерование соответственно по ширине и толщине заготовки, мм

Слайд 14

При раздельных операциях продольного раскроя и фрезерования коэффициент выхода нестроганых реек

из черновых заготовок Р2 составит
P 2 = B – (n -1)q /B ,
а коэффициент выхода фрезерованных реек из нефрезерованных :
P3 = bh/ (b + Δb )(h + Δh )
Припуски на фрезерование по толщине с двух сторон деталей без предварительного фугования (ГОСТ 7307-75) , мм

Слайд 15

При работе с толстыми досками (Н>40 мм) операции фрезерования и продольного

раскроя совмещаются в одном станке, поэтому можно записать
Р2 .P3 = nbh/BH .

Слайд 16

3) Отбраковка и торцовка реек (досок).
Потери древесины на этом участке

не могут быть подсчитаны аналитически, так как зависят от качества (сорта) пиломатериалов, в данном случае - от наличия пороков в рейках

Слайд 17

Для хвойных обрезных досок можно считать, что полезный выход составляет 67%

(Р4 = 0,67), а отпад примерно в 1/3 представляет собой кусковые отходы, час-тично пригодные для переработки на попутную продукцию

Слайд 18

4) Склеивание щитов.
На данном участке не происходит механической обработки древесины,

однако возможны потери из-за брака в работе, необходимости настройки и пробного склеивания щитов , по организационным причинам.
По опыту предприятий можно принять потери в 1% (Р5 = 0,99).

Слайд 19

5)Послепрессовая обработка щитов.
Щит, вышедший из пресса, требует обработки по длине

с помощью опиливания, по ширине путем фрезерования или опиливания и по толщине путем двухстороннего шлифования.

Слайд 20

Припуск по ширине может быть сведен к минимуму за счет приклеивания

последней рейки малой ширины, дополняющей щит до размера, близкого к заданному.

Слайд 21

6) Коэффициент выхода нешлифованных обрезных щитов из необрезных
Р6 = (l

- Δl )(bщ - Δ b ) /nbl
где l -длина реек,мм;
bш - ширина щита после пресса, мм;
n - число реек шириной b в щите;
Δl и Δ b - припуски на обработку щитов по длине и ширине

Слайд 22

7) Коэффициент выхода при обработке щита по толщине
P7 = h –Δh/

h;
где h - толшина реек, мм;
Δh - припуск по толщине

Слайд 23

Перемножая все коэффициенты потерь, получим полезный выход щитов из пиломатериалов
Робщ =

Р1Р2 Р3 Р4 Р5 P6 P7 .
Обратная величина называется расходным коэффициентом, показывающим расход пиломатериалов на м3 готовой продукции:
К расх = (Робщ)-1

Слайд 24

Для обрезных хвойных пиломатериалов эта величина колеблется в пределах 2,5 -

3,0 м3/м3, а для необрезных досок малой толщины может доходить до 4 - 4,5 м3/м3..

Слайд 25

При известном расходном коэффициенте легко находится потребность в сухих пиломатериалах на

программу М выпуска продукции:
Qпм = МК расх
Всю цепочку технологических расчетов можно вести и в обратном направлении, исходя из требуемых размеров щитов и выбирая оптимальные размеры заготовок и пиломатериалов.

Слайд 26

Расчет объёмов вторичного сырья
При известном объёме перерабатываемых пиломатериалов можно определить

конкретный объём вторичного сырья, образующегося на каждой технологической операции.

Слайд 27

Пооперационные потери древесины в производстве реечных щитов

Слайд 28

Здесь Qi - объём отходов в плите, м3.
Наиболее эффективными путями

повышения полезного выхода продукции являются использование автоматических линий торцевания,
уменьшение толщины пропила (например, с помощью ленточных пил для продольного раскроя заготовок),
тщательное соблюдение режимов сушки пиломатериалов.

Слайд 29

Расчет потребности в оборудовании
Потребность в оборудовании рассчитывается по аналогичной методике.
Число

станков можно определить по формуле
n= Qчас /Пчас
где Пчас - часовая производительность станка, определяемая из характеристики оборудования или расчетным путем, м3;
Qчас - часовой объём работ, приходящийся на данный станок, м3.

Слайд 30

Qчас = М/Тэф ,
М - программа предприятия; обычно принимается равной

годовой производитель-ности головного оборудования, м3;
Тэф - эффективный фонд времени оборудования, зависящий от сменности работы предприятия.
Для столярно - мебельных предприятий принимают 2000 часов при односменной работе
и 4000 часов - при двухсменной.

Слайд 31

Производительность торцовочного станка на участке раскроя досок на заготовки, м3/ч
Пчас

= (3600Кр lbh)/ Тцn;
где Кр – коэффициент использования рабочего времени,
Кр =0,94;
l, b, h - размеры заготовки, м;
n - число резов на одну заготовку,
n =1,2 - 1,5;
Тц - время цикла,с.

Слайд 32

Тц = 60 / N р ,
где Nр -

число резов в минуту, Nр = 8 - 12.
Объём работ для данного станка следует принимать равным часовой потребности в заготовках (а не в пиломатериалах!).
Малые торцовки для реек рассчитываются аналогично, а за объём работ принимается часовая потребность в чистовых рейках, идущих на склеивание.

Слайд 33

Производительность проходных станков (прирезных, продольно - фрезерных, шлифовальных) зависит от скорости

подачи заготовки V (м/мин):
Пчас = 60 Кр Км V bhn,
а для концеравнителя: Пчас = 60 Кр Км V hln,
где Кр и Км - коэффициенты рабочего и машинного времени,
b, l и h - размеры материала, м, выходящего из станка;
n - число одновременно обрабатываемых заготовок (например, реек получаемых из одной заготовки, шт.)

Слайд 34

Коэффициенты использования рабочего (Кр) , машинного (Км) времени и скорости подачи

(V) основного оборудования

Определение программы цеха

Содержание

Производительность позиционного пресса Пчас зависит главным образом от цикла его

t = tскл + tвсп ,tскл - время склеивания, мин; зависит

Для прессов проходного типа формула расчета часовой производительности, м3, имеет

Годовая программа зависит от сменности работы оборудования:Пгод = Пчас ТэффЭффективный годовой

Расчет потребности в пиломатериалахНаиболее простым и наглядным методом расчета потребности в

Рассмотрим расчет пооперационных коэффициентов потерь на примере производства клеёного щита.

Поперечно - продольно - поперечная схема раскроя является оптимальной для продукции,

Припуски по длине делянок дощатого щита

Коэффициент выхода черновых заготовок из досок:где l - заданная длина щита,

В среднем из доски выпиливается n заготовокК д - коэффициент использования

абHB21 Схемы получения чистовых заготовок (делянок) из черновых заготовок при строжке

Размеры делянок при известных размерах поперечного сечения доски можно рассчитать

При раздельных операциях продольного раскроя и фрезерования коэффициент выхода нестроганых реек

При работе с толстыми досками (Н>40 мм) операции фрезерования и продольного

3) Отбраковка и торцовка реек (досок). Потери древесины на этом участке

Для хвойных обрезных досок можно считать, что полезный выход составляет 67%

4) Склеивание щитов. На данном участке не происходит механической обработки древесины,

5)Послепрессовая обработка щитов. Щит, вышедший из пресса, требует обработки по длине