Разработка поточной схемы комплексной переработки чкаловской нефти

на нефтеперерабатывающем заводе с мощностью по сырью 6 млн. тонн в год.
Для достижения этой цели были поставлены и реализованы следующие основные задачи:
Выбрать и обосновать вариант переработки нефти на НПЗ;
Описать набор продуктов;
Обосновать выбор набора процессов переработки нефти и охарактеризовать их, разработать блочную схему производства;
Рассчитать материальные балансы установок НПЗ;

по ИТК

дистиллятов (28-200 ̊С) составляет 45,1%, керосиногазойлевых (200-350 ̊С) – 24,5% и масленых (350-450 ̊С) – 18,6% вес.

1); с плотностью при температуре 20 °С 0,7850 (тип 0); содержание воды 0,5%, массовой долей механических примесей 0,032 %; с давлением насыщенных паров 318 мм рт. ст. (группа 1); с отсутствием сероводорода и легких меркаптанов (вид 1) обозначается «Нефть 1.0.1.1 ГОСТ Р 51858 – 2002».

выход бензиновых дистиллятов (28-200 ̊С) составляет 45,1%, керосиногазойлевых (200-350 ̊С) – 24,5% и масленых (350-450 ̊С) – 18,6% вес.
Наиболее целесообразно разрабатывать поточную схему нефтепереработки по топливному профиля.

перегонка нефти на АТ и ВТ с целью разделения ее на фракции, и вторичные процессы, необходимые для переработки остатков (мазута, гудрона), такие как каталитический крекинг (переработка фракции 350-480°С), замедленное коксование. Высокооктановые компоненты бензина были получены в процессе каталитического риформинга, алкилирования и изомеризации. В результате были получены высокие выходы светлых фракций, следовательно предложенная схема переработки Чкаловской нефти позволит эффективно использовать сырьевые предприятия.
В результате были получены высокие выходы светлых фракций, а именно: бензин – 1650,40 тыс. т, дизельное топливо летнее – 539,60 тыс. т, дизельное топливо зимнее – 582,00 тыс. т, реактивное топливо –501,2 тыс. т. Таким образом, предложенная схема переработки Чкаловской нефти позволит эффективно использовать сырьевые предприятия.