Сварка под слоем флюса будущего. Новое поколение источников питания

Содержание

Слайд 2

Overview Вступление Традиционное оборудование для АДФ Режимы сварки Оборудование нового поколения

Overview

Вступление
Традиционное оборудование для АДФ
Режимы сварки
Оборудование нового поколения
Разработка технологии сварки
Снижение затрать на

электроэнергию
Особенности
Выводы
Слайд 3

Market Demands Ниже стоимость производства⇨ Увеличение производительности Увеличение качества Использование материалов

Market Demands

Ниже стоимость производства⇨
Увеличение производительности
Увеличение качества
Использование материалов с более высокими механическими

свойствами⇨
ниже вес конструкции
Больше гибкости
Слайд 4

Стандартное оборудование

Стандартное оборудование

Слайд 5

Параметры АДФ сварки Однодуговой Однодуговой Прямая полярность Порошковая проволока Iron powder

Параметры АДФ сварки

Однодуговой
Однодуговой
Прямая полярность
Порошковая проволока
Iron powder
Long Stick Out
Narrow gap
Semi-narrow gap

Многодуговой
Twin-arc
Tandem
Tandem twin
3

- 4 - 5 проволок
Холодная присадка
Горячая присадка
Зауженная разделка
Слайд 6

125 145 190 225

125

145

190

225

Слайд 7

Подготовка кромок – путь к снижению затрат

Подготовка кромок – путь к снижению затрат

Слайд 8

Узкощелевая или зауженная Зауженная разделка: Больше расстояние между кромками и радиус

Узкощелевая или зауженная

Зауженная разделка:
Больше расстояние между кромками и радиус кривизны в

вершине
Больше угол раскрытия кромок, до 50o
Комбинированные разделки допустимы
Обычно до <100 мм
Узкощелевая разделка:
Очень малое расстояние между стенками на дне разделки: обычно 20 мм (10 мм радиус)
Симметричный угол раскрытия разделки
Обычно: 1.5o (1.2o минимальный)
Обычно применяется при толщинах стенки от 100 мм до 350 мм

Узкощелевая

Слайд 9

Узкощелевая разделка Преимущества: Меньше объем стыка Сниженное потребление сварчоных материалов Выше

Узкощелевая разделка

Преимущества:
Меньше объем стыка
Сниженное потребление сварчоных материалов
Выше производительность
Недостатки:
Сложный процесс сварки
Сложный ремонт

и удаление шлака
Выше стоимость оборудования
Выше стоимость аттестации/квалификационных испытаний
Требуется очень точная сборка стыка
Стыл должен быть подготовлен шлифовкой
Слайд 10

Следующее поколение источников питания для АДФ Последние разработки в области сварочного

Следующее поколение источников питания для АДФ

Последние разработки в области сварочного оборудования
Самая

высокая производительность на рынке
Высокоэффективный инверторный аппарат
Waveform Control Technology TM
Лучший контроль за ванной в процессе сварки
Возможность изменения полярности и рода тока
AC или DC прецессы
Слайд 11

Влияние тока, напряжения и скорости сварки на проплавления при АДФ

Влияние тока, напряжения и скорости сварки на проплавления при АДФ

Слайд 12

AC/DC сварка на переменном токе Иникально в индустрии Переменный ток для

AC/DC сварка на переменном токе

Иникально в индустрии
Переменный ток для большего контроля
Выше

производительность наплавки
Высокоскоростная сварка
Сварка толстостенных конструкций
Форма проплавления
Стабильность горения дуги в многодуговых системах
Снижение в тепловложении
Продвинутая технология
Waveform control technology
Цифровая технология передачи данных
Слайд 13

время Ток, напряжение или мощность Отрицательная составляющая Уровень тока => НАПЛАВКА

время

Ток, напряжение или мощность

Отрицательная составляющая
Уровень тока => НАПЛАВКА

Положительная составляющая
Уровень тока=>

ПРОПЛАВЛЕНИЕ

Частота

Баланс цикла=> ПРОПЛАВЛЕНИЕ и НАПЛАВКА

Возможность регулировки параметров переменного тока AC

Форма переменного тока изменяется для контроля за проплавлением, формой шва, стабильности горения дуг в многодуговой системе при изменении фазового угла

Слайд 14

Баланс тока

Баланс тока

Слайд 15

DC Offset – Смещение эпюры Смещение эпорю – чувствительный параметр Обычно

DC Offset – Смещение эпюры

Смещение эпорю – чувствительный параметр
Обычно изменяется от

0 до -10%.
8% offset => 25%
баланса
Большее изменение offset приводит к нестабильности горения дуги
Слайд 16

Waveform Control Technology 70% Положительно Проплавление = 9,8 мм 50% Положительно

Waveform Control Technology

70% Положительно
Проплавление = 9,8 мм

50% Положительно
Проплавление = 8,8 мм

30%

Положительно
Проплавление = 6,1мм

Положительно = 835 Ампер
Отрицательно = 519 Ампер
Проплавление = 9,3 мм

Положительно = 450 Ампер
Отрицательно = 822 Ампер
Проплавление = 7,1 мм

Wave Balance - Баланс

Offset - Смещение

Слайд 17

Производительность наплавки

Производительность наплавки

Слайд 18

Power Wave® AC/DC 1000® SD Инверторный источник питания Эффективность энергопотребления DC+,

Power Wave® AC/DC 1000® SD
Инверторный источник питания
Эффективность энергопотребления
DC+, DC- & AC

(3 фазы)
CV и CC режимы
AC или DC электронный переключатель
Управление балансом переменного тока
100% ПВ
Управление частотой переменного тока
Модулирование формы волны
Production Monitoring 2™
История режимов
Возможность многодуговой сварки без дополнительных приспособлений

Waveform Control Technology

Слайд 19

Systems

Systems

Слайд 20

Конфигурации дуг Tandem Многодуговая система до 6 дуг Комбинации однодуговой системы

Конфигурации дуг

Tandem
Многодуговая система до 6 дуг
Комбинации однодуговой системы с Twin-Arc
Холодная присадка
Ведущая

дуга DC+, ведомые дуги AC – переменный ток
Все дуги AC – переменный ток
Любые комбинации всего перечисленного
Слайд 21

Многодуговая сварка Power Wave AC/DC 1000 SD может использоваться в системах

Многодуговая сварка

Power Wave AC/DC 1000 SD может использоваться в системах до

6 дуг
Возможность управления фазовм углом всех 6-ти дуг
Все дуги могут быть заведены на одну кнопку старт/стоп
Ведущая дуга AC или DC+, ведомые всегда AC
Слайд 22

Пример из практики: Сварка труб Компания: Herstaco Tube Welding B.V. Адрес:


Пример из практики: Сварка труб

Компания: Herstaco Tube Welding B.V.
Адрес: Nijverheidsweg 24,

Middelburg, Нидерланды
Тип бизнеса: Металлоторгущая компания
Производство труб
Цель:
Повысить производительность наплавки с помощью Power Wave AC/DC 1000 SD
Снизить затраты производства на 30%
Результат:
Более 33% снижения затрат на производство
Продана колонна с PW AC/DC 1000 SD
Саврочные материалы L-61/860
Производительность наплавки повысилась с 6 до 9 кг/ч
Время сварки стыка (1060ч28 мм) было 60 мин, стало 40 мин
Слайд 23

Пример из практики: Сварка труб ø 1060 x 35 мм Equipment

Пример из практики: Сварка труб ø 1060 x 35 мм
Equipment
Заполнение
Облицовка
Скорость сварки
Время сварки

Традиционное
DC-1000
500/520

A - 31 В
= 6 кг/ч
650/680 A – 34В
= 7.6 кг/ч
40 см/мин
60 мин

Wave Control
PW AC/DC; част. 40Гц;
55% DC-; 5% offset
550 – 34В
= 9 кг/ч
720 A - 38/40В
= 10.2 кг/ч
60 см/мин
40 мин

Слайд 24

Herstako cost reduction result based on labor rate (€35,-/hr 350 Балок

Herstako cost reduction result based on labor rate (€35,-/hr

350 Балок x

4 шва = 1400 швов
Стандартный процесс
Стоимость трудозатрат 1400 x 1час x €35,-/ч = € 49.000,-
Wave Control процесс
Стоимость трудозатрат 1400 x 0.67 ч x €35,-/ч = € 32.830.-
Экономия на трудозатратах € 16.170,-
Затраты на электроэнергию не учтены, поэтому общий экономический эффект еще более значительный, более 33%. Инвестиции в один аппарат почти окупилась за 1 проект.
Слайд 25

Разработан режим в замен 9-ти проходов однодуговым процессом: Тандем-сварка в два

Разработан режим в замен 9-ти проходов однодуговым процессом: Тандем-сварка в два

прохода.
Экономия – более 50% во времени и сварочных материалах.

70º

36mm

2mm

BEFORE

Оптимизация режимов

Слайд 26

Оптимизация режимов

Оптимизация режимов

Слайд 27

Оригинальные режимы Ударная вязкость: 27Дж при -20ºC Скорость сварки = 530


Оригинальные режимы

Ударная вязкость: 27Дж при -20ºC
Скорость сварки = 530 мм/мин

Ø4.0 мм  Ø4.0 мм .  950 A  700 A .  30 В  34 В

Deposition rate = 21,5 Kg/hr

Традиционный процесс

Слайд 28

Powerwave технология Возможности Тандем-сварки Преимущества: CV & CC режимы (CC предпочтительно).

Powerwave технология


Возможности Тандем-сварки
Преимущества:
CV & CC режимы (CC предпочтительно).

Короткое расстояние между проволоками (одна ванна).
Больше производительность.

25-35 mm

Слайд 29

Procedure development

Procedure development

Слайд 30

Разработка технологии

Разработка технологии

Слайд 31

Разработка технологии

Разработка технологии

Слайд 32

Разработка технологии

Разработка технологии

Слайд 33

Разработка технологии

Разработка технологии

Слайд 34

Режимы сварки

Режимы сварки

Слайд 35

Разработка технологии

Разработка технологии

Слайд 36

Подготовка кромок для 3-х дуговоого процесса

Подготовка кромок для 3-х дуговоого процесса

Слайд 37

Разработка технологии

Разработка технологии

Слайд 38

Разработка технологии

Разработка технологии

Слайд 39

impact@-40 C: 68 Joule

impact@-40 C: 68 Joule

Слайд 40

impact@-40 C: 130 Joule

impact@-40 C: 130 Joule

Слайд 41

Производительность наплавки Summary; Traditional tandem, 2x4.0mm -20 C and 21kg/hr Powerwave

Производительность наплавки

Summary;
Traditional tandem, 2x4.0mm -20 C and 21kg/hr
Powerwave 1x4.0mm/2x2.4mm -50 C

and 35 kg/h
Powerwave 3x4.0mm -40 C and 45 kg/hr
Слайд 42

Three ways to save energy + reduce weld-time Экономия с PW AC/DC 1000

Three ways to save energy
+ reduce weld-time

Экономия с PW

AC/DC 1000
Слайд 43

Idle consumption Increased machine efficiency Process efficiency Энергопотребленеи PW AC/DC 1000

Idle consumption

Increased machine efficiency

Process efficiency

Энергопотребленеи PW AC/DC 1000 SD кода аппарат

включен, но не варит

Инверторная технология в PW AC/DC 1000 SD имеет высокую эффективность

PW AC/DC 1000 SD
400В 3Ф 50Гц

Продвинутая система сварки под слоем флюса позволяет добиться более высоких показателей по наплаве, низких результатов по тепловложению. Энергозатраты на сварку снижаются.

Importance

Три варианта экономии электроэнергии

Слайд 44

PW1000 AC/DC КПД 86% Cos f 0.95 AC 1200 КПД 80%

PW1000 AC/DC
КПД 86%
Cos f 0.95

AC 1200
КПД 80%
Cos f 0.81

DC-1000
КПД 78%
Cos

f 0.73

Сварка на трех аппаратах, режимы 600A 30В Сравнение

КВт потрачено 20.9
КВт потребление 22
Потребляемый ток 32A
Потребление на ХХ 300W

КВт потрачено 22.5
КВт потребление 27
Потребляемый ток 67A
Потребление на ХХ 2500W

КВт потрачено 23.1
КВт потребление 31.6
Потребляемый ток 32A
Потребление на ХХ 2000W

Потребляемый ток и потребление на ХХ - экономия

Стандартный режим сварки

PW AC/DC 1000 SD преимущества

Слайд 45

50º Производство сосудов Сталь: 09Г2С Проволока LNS 133 2.4 мм Флюс

50º

Производство сосудов
Сталь: 09Г2С
Проволока LNS 133 2.4 мм
Флюс 960
Диаметр Ø1250 мм

DC1000

16 мм

PowerWave

1000AC/DC

Всего времени на стык 26 минут

Всего времени на стык 34 минуты

Экономия: 23.5% времени сварки, 32% затраты на электроэнергию

PW AC/DC 1000 SD позволяет экономить время и снизить энергозатраты

MIG/MAG корневой проход

Сварка на производстве: TwinArc 2.0 мм

Слайд 46

Анализ качества Advanced analysis tool for calculating overall “quality” of a

Анализ качества

Advanced analysis tool for calculating overall “quality”
of a weld based

on deviation of wire deposition rate.

Старт анализа

Слайд 47

Слайд 48

Production Monitoring История стыков Диагностика

Production Monitoring

История стыков

Диагностика

Слайд 49

Arc Link - TCP/IP All components communicate via a network using

Arc Link - TCP/IP

All components communicate via a network using Arc

Link over TCP/IP Protocol

Positioning Control & Power Supply

Wire Drive Control & Power Supply

Clock Signal

Ethernet

Wide Area Network Monitor Application

Системная архитектура

Device Net

Слайд 50

Применение – Трубные заводы Прямошовные трубы Перевод производства со стандартной системы

Применение – Трубные заводы

Прямошовные трубы
Перевод производства со стандартной системы 3- и

4-х дуговой на Wave Control 3- и 4-х дуговые системы
Скорость сварки поднялась с 1.7 м/мин до 2.3 м/мин
Изменений нет в форме шва и механических свойствах
35% увеличения производительности
Слайд 51

Слайд 52

Установка STT + АДФ Power Wave

Установка STT + АДФ Power Wave

Слайд 53

Роботизированная сварка с применением робота

Роботизированная сварка с применением робота

Слайд 54

Робот для АДФ

Робот для АДФ

Слайд 55

Робот для АДФ

Робот для АДФ

Слайд 56

Выводы Разработана новая технология для АДФ: Инверторная технология Waveform control Экрономия

Выводы

Разработана новая технология для АДФ:
Инверторная технология
Waveform control
Экрономия
Энергопотребление
Выше производительность наплавки – до

+30%
Небольшое время окупаемости
Повышение качества сварочных работ
Отличный контроль за параметрами
Диагностика
Запись информации по каждому шву
Энергопотребление
Выше производительность
Быстрый отклик на изменения
Слайд 57

Выводы/Преимущества Последнее поколение трансформаторов, применяемых в аппаратах серии Power Wave AC/DC

Выводы/Преимущества

Последнее поколение трансформаторов, применяемых в аппаратах серии Power Wave AC/DC 1000

SD
Цифровое подключение для упрощения коммуникации
Программное обеспечение последнего поколения
Waveform Control технология управления сварочной дугой
Возможность обновления программного обеспечения аппратов на веб-сайте powerwavesoftware.com
Production Monitoring, Checkpoint, Weld Score, True Energy
Слайд 58

Слайд 59

Спасибо! Вопросы?

Спасибо! Вопросы?

Слайд 60

Производительность наплавки

Производительность наплавки

Слайд 61

Тепловложение

Тепловложение

Слайд 62

Слайд 63

Panel line

Panel line

Слайд 64

Panelline

Panelline