Технологические процессы и применяемое оборудование в резиносмешении

Июль 31, 2022

Главная
Разное
Технологические процессы и применяемое оборудование в резиносмешении

Содержание

3. Цель Лекция – Семинар Цель: - Передача неформальных знаний - Обзор состояния технологии резиносмешения - Дать
4. Содержание История резиносмешения Основные элементы конструкции РС Техника безопасности и риски Технологический процесс изготовления резиновых смесей
5. Основные элементы конструкции РС 1820 – Деревянные вальцы с острыми выступами 1839 – Деревянные вальцы, прототип
6. Основные элементы конструкции РС 1910 – Вильгельм Хаас впервые ввёл сажу в каучук 1916 – Бенбери
7. Основные элементы конструкции РС Схема вальцев
8. Основные элементы конструкции РС 1 — воздушный цилиндр; 2 — кожух для присоединения к вентиляционной системе
9. Основные элементы конструкции РС Тангенциальный смеситель Резиносмеситель с взаимозацепляю щимися роторами Геометрия роторов РС
10. Основные элементы конструкции РС Роторы смесителей «Бенбери» тангенциальный (а) и «Интермикс» (взаимозацепляющиеся ротора) (б) схема смешения:
11. Основные элементы конструкции РС Конструкция резиносмесителя с четырехлопастными роторами, позволяет устранить потери энергии в отталкивающихся потоках.
12. Техника безопасности и риски Пыль и вредные вещества Вращающиеся и движущиеся части оборудования Энергоносители: сжатый воздух,
13. Техника безопасности и риски Правила пожарной безопасности - содержание территории и помещений предприятия - курение -
14. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Основные операции: Развеска ингредиентов Загрузка ингредиентов Смешение Обработка смеси (вальцы, агрегат
15. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Развеска каучуков и промежуточных стадий Автоматическая развеска на РС Централизованная развеска
16. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Пластикация - процесс, во время которого происходит уменьшение молекулярной длины каучука.
17. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Пластикация – уменьшение молекулярной массы полимера за счёт разрыва цепочек 55°С
18. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Смешение - смачивание сажи каучуком с выдавливанием воздуха На стадии смешения
19. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Диспергирующее смешение – уменьшение размеров агломератов техуглерода С постепенным измельчением агломератов
20. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Гомогенизация – равномерное распределение частиц наполнителя Гомогенизация и снижение вязкости
21. Технологический процесс изготовления резиновых смесей а б в г д Смешение в РС характеристика процесса смешения
22. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Смешение в РС График смешения 1-ой стадии брекерной резины
23. Конструкторско-технологические факторы влияющие на качество смешения Давление верхнего пресса Частота вращения роторов Геометрия роторов (число гребней
24. Технологический процесс изготовления резиновых смесей При повышении давления верхнего затвора уменьшается время смешения Гидравлический привод по
25. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Увеличение давления верхнего затвора в начале цикла смешения при заполненной камере
26. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Увеличение в 2 раза частоты вращения роторов сокращает цикл смешения на
27. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Смеси с вязкостью до 60 ед. Муни изготавливаются на малом зазоре,
28. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Порядок загрузки инградиентов на вальцы Разогрев и поддержание температуры во время
29. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Одновременная загрузка всех материалов в смесительную камеру в начале цикла. Это
30. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Смеси на основе СКД приготавливают в основном в две стадии, однако
31. Технологический процесс изготовления резиновых смесей СКИ-3, в отличие от НК, подвержен значительным необратимым нерегулярным изменениям в
32. Технологический процесс изготовления резиновых смесей На скорость диспергирования влияет тип поверхности техуглерода, характеризующийся присутствием полярных групп.
33. Технологический процесс изготовления резиновых смесей Масло и ТУ одновременно можно вводить при дисперсности менее 50 м2/г
34. Технологический процесс изготовления резиновых смесей РС меньшей единичной мощности Большое количество резин Вальцы Использование специфических каучуков
35. Контроль процесса смешения Контроль качества смесей
36. Контроль процесса смешения
37. Современные требования к качеству резиновых смесей степень диспергирования техуглерода – не менее 95% коэффициент вариации сменный
38. Контроль процесса смешения Маточные смеси Пиковая и конечная мощность, суммарная энергия выборочно Температура выгрузки 100% Удельный
39. Контроль процесса смешения
40. Контроль процесса смешения Нормы контроля и границы регулирования
41. Контроль процесса смешения по удельному весу и вязкости - нарушение дозировки ТУ - нарушение дозировки мягчителей
42. Контроль процесса смешения по удельному весу по вязкости по MDR (ts, t90, Mh, ML) по ФМП
43. Контроль процесса смешения по ФМП - нарушение дозировки наполнителей - нарушение дозировок мягчителей - нарушение дозировки
44. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» Сплошная нумерация смесей для всех стадий от 0001
45. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» Назначение смесей первая цифра: 1 - спецпроизводство; 2
46. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
47. Резиносмеситель «Большевик»
48. Гранулятор
49. Сушильный барабан
50. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» Обработка смеси после РС: вальцы, агрегат вальцов, стрейнер-листователь,
51. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» Современное направления развития резиносмешения
52. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» Современное направления развития резиносмешения
53. Резиносмеситель «Бузулук»
54. Резиносмеситель «Бузулук»
55. Ротор резиносмесителя «Бузулук»
56. Участок растарки «Биг-бэгов»
57. Расходные бункера техуглерода
58. Приспособление для нарезки маточной смеси
59. Вальцы
60. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» Современное направления развития резиносмешения
61. Двухшнековый экструдер с валковой головкой
62. Двухшнековый экструдер с валковой головкой
63. Двухшнековый экструдер с валковой головкой
64. Установка фестонного типа
65. Установка фестонного типа. Вид изнутри
66. Интерфейс системы управление резиносмесителем «Бузулук»
67. Контроль параметров смешения
68. Контроль дозирования
69. Параметры смешения
70. Режим смешения
71. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» Сравнение резиносмесительного оборудования ОАО «ЯШЗ»
72. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» РС с компьютерным управлением ТУ в один прием
73. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» РС с компьютерным управлением ТУ в два приема
74. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
75. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» Производительность 3-х РС до 90 т/сутки Пластикация НК
76. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» Сравнение процессов предварительной пластикации и пластикации в цикле
77. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
78. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» Энергозатраты на изготовление протекторной смеси на основе 100
79. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
80. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» 1 режим - без увеличения загрузки, выгрузка по
81. Протекторная смесь для легковых шин цеха №34 модуль Выгрузка резиновых смесей по температуре Особенности резиносмешения на
82. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» Выгрузка резиновых смесей по температуре Протекторная смесь для
83. Сокращение времени непроизводительных операций в цикле смешения Оптимизация работы загрузочного транспортёра - 15c вместо 30с Закрытие
84. Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» Изготовление смесей с силикой
85. Режим смешения Режим изготовления 1 ст резины для гермослоя на РС ф.Бузулук
86. Режим смешения Режим изготовления 2 ст резины для гермослоя на РС ф.Бузулук
87. Режим смешения Режим изготовления конечной стадии резины для гермослоя на РС ф.Бузулук
88. Продолжительность изготовления резиновых смесей
89. Анализ разброса показателей. Вязкость
90. Анализ разброса показателей. Условное напряжение при 300 % удлинения.
91. Качество резиносмешения
92. Пути улучшения Организационные мероприятия Визуализация рабочих мест, технологических операций Разработка и внедрение системы мотивации персонала Оптимизация
93. Визуализация рабочих мест
94. Современное направления развития резиносмешения В мире Совершенствование конструкции РС - ротора - система охлаждения - изменяющееся
95. ST™ 4 wing 2 wing F Series Banbury® Mixer rotor types Современное направления развития резиносмешения интенсификация
96. ST™ Rotor Mixing Action Dispersive mixing Distributive mixing in window of Interaction интенсификация Современное направления развития
97. conventional rotor cooling ST™ rotor cooling Banbury® Rotor Cooling (Tip Cooled Design) интенсификация Современное направления развития
98. Смеситель БЕНБЕРИ компания Фаррел ST™ Rotor Technology интенсификация Современное направления развития резиносмешения
99. Смеситель БЕНБЕРИ компания Фаррел ST™ Rotor Technology интенсификация Современное направления развития резиносмешения Модульная конструкция Улучшенное охлаждение
100. Смеситель БЕНБЕРИ компания Фаррел ST™ Rotor Technology интенсификация Современное направления развития резиносмешения
101. Смеситель БЕНБЕРИ компания Фаррел ST™ Rotor Technology Современное направления развития резиносмешения
102. Современное направления развития резиносмешения Смеситель Intermix Серия Mark 5 компания Фаррел ПРЕИМУЩЕСТВА Смесителей Intermix Серия Mark
103. интенсификация Современное направления развития резиносмешения
104. Смеситель Intermix Серия Mark 5 компания Фаррел интенсификация Современное направления развития резиносмешения
105. WHAT IS VIC? VIC95 Minimum = 3mm Maximum = 23mm variation: 660% VIC215 Minimum = 4mm
106. VIC is the internal mixer with intermeshing (or interlocking) rotors with the ability to control and
107. VIC STANDARD vs VIC “X” mixing performances analysis Dispersion Optigrade Dispergrader analysis (Phillips scale). Average of
108. Современное направления развития резиносмешения интенсификация
109. Современное направления развития резиносмешения интенсификация
110. Литература И.М.Агаянц. Пять столетий каучука и резины. М. 2002г. Ф.А.Махлис, Д.Л.Федюкин. Терминологический справочник по резине, М.
111. Литература Сборник «Вопросы практической технологии изготовления шин». М. НИИШП Сборник «Мир шин». М.НИИШП Tire Technology Справочник
113. Скачать презентацию

Слайд 2

Слайд 3

Цель
Лекция – Семинар
Цель:
- Передача неформальных знаний
- Обзор

состояния технологии резиносмешения
- Дать представление о современном резиносмесительном оборудовании

Слайд 4

Содержание
История резиносмешения
Основные элементы конструкции РС
Техника безопасности и риски
Технологический процесс изготовления резиновых

смесей
Контроль процесса смешения
Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.Бузулук
Современное направления развития резиносмешения
Литература

Слайд 5

Основные элементы конструкции РС
1820 – Деревянные вальцы с острыми выступами
1839

– Деревянные вальцы, прототип современных
1854 – Вальцы из закалённой стали
1876 – «Вернер унд Пфляйдерер» начала производство двухроторных закрытых резиносмесителей

Слайд 6

Основные элементы конструкции РС
1910 – Вильгельм Хаас впервые ввёл сажу в

каучук
1916 – Бенбери изобрёл резиносмеситель с овальными роторами и плунжером
30-е гг – Френсис Шоу изобрёл резиносмеситель с взаимозацепляющимися роторами
70-е гг – появились резиносмесители с переменным числом оборотов
70-е гг – резиносмесители с большим объёмом камер 330-370, 620-650, 860 литров

Слайд 7

Основные элементы конструкции РС
Схема вальцев

Слайд 8

Основные элементы конструкции РС
1 — воздушный цилиндр;
2 — кожух для

присоединения к вентиляционной системе цеха;
3 — груз верхнего затвора;
4 — загрузочная воронка;
5 — отверстие для установки инжектора, подающего мягчители;
6 — смесительная камера;
7 — роторы;
8 — нижний затвор скользящего типа;
9 — воздушный цилиндр нижнего затвора;
10 — основание смесителя;
11 боковина смесительной камеры;
12 — кожух.

Схема резиносмесителя

Слайд 9

Основные элементы конструкции РС
Тангенциальный смеситель
Резиносмеситель с взаимозацепляю
щимися роторами
Геометрия роторов РС

Слайд 10

Основные элементы конструкции РС
Роторы смесителей «Бенбери» тангенциальный (а)
и «Интермикс»

(взаимозацепляющиеся ротора) (б)
схема смешения: 1 - область диспергирования; 2 -область перемешивания

Геометрия роторов РС

овальные

взаимозацепляющиеся

Слайд 11

Основные элементы конструкции РС
Конструкция резиносмесителя с четырехлопастными роторами, позволяет устранить

потери энергии в отталкивающихся потоках.

а) традиционной конструкции

б) новой конструкции
с 4-х лопастными роторами

Геометрия роторов РС

Слайд 12

Техника безопасности и риски
Пыль и вредные вещества
Вращающиеся и движущиеся части оборудования
Энергоносители:

сжатый воздух, гидравлика, электричество
Конвейера
Большое количество ручных операций
Внутрицеховой транспорт
Клея и ЛВЖ

Слайд 13

Техника безопасности и риски
Правила пожарной безопасности
- содержание территории и помещений предприятия
-

курение
- хранение ЛВЖ и ГЖ и работа с ними
- производство огневых и ремонтных работ
- действия при возникновении пожара
Правила безопасной работы
- выполнять только порученную работу
- не выполнять работу на неисправном оборудовании
- проверять работу аварийных устройств
Правила внутреннего трудового распорядка
- основные обязанности работника
- основные обязанности работодателя
- рабочее время и его использование
- ответственность за нарушение трудовой дисциплины
Правила оказания первой доврачебной помощи
Порядок расследования несчастных случаев
Трудовой кодекс РФ

Слайд 14

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Основные операции:
Развеска ингредиентов
Загрузка ингредиентов
Смешение
Обработка смеси (вальцы, агрегат

вальцов, стрейнер-листователь, гранулятор, двухшнековый экструдер с валковой головкой)
Охлаждение смеси

Слайд 15

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Развеска каучуков и промежуточных стадий
Автоматическая

развеска на РС
Централизованная развеска
Развеска жидких веществ

Развеска ингредиентов

Слайд 16

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Пластикация - процесс, во

время которого происходит уменьшение молекулярной длины каучука.
Смешение - процесс, во время которого отдельные ингредиенты - каучук, или промежуточная смесь, образуют с порошкообразными наполнителями однородную систему.
Диспергирование - процесс, во время которого сажевые наполнители и белые наполнители доизмельчаются до предельной величины их частиц.
Гомогенизация - процесс, во время которого отдельные ингредиенты в равномерно распределяются в определенном объеме смеси.
Уменьшение вязкости – достижение необходимой вязкости для лучшей переработки за счет добавления в смесь жидких компонентов.

Смешение, как физический процесс

Слайд 17

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Пластикация – уменьшение молекулярной массы полимера за

счёт разрыва цепочек
55°С – механическая пластикация
140°С – термомеханическая пластикация
90-105°С – наименьший эффект пластикации
Химическая пластикация с применением пептизатора (0,05 - 0,2 масс.ч.)

Пластикация

Слайд 18

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Смешение - смачивание сажи каучуком с

выдавливанием воздуха
На стадии смешения наблюдаются два процесса.
I- эластомеры подвергаются большим деформациям и за счёт увеличения внешней поверхности принимают агломераты наполнителей и заклеивают их внутри себя.
II- разрушение эластомеров на более мелкие частицы, смешение их с агломератами наполнителя и повторное поглощение их

Смешение

Слайд 19

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Диспергирующее смешение – уменьшение размеров агломератов техуглерода
С

постепенным измельчением агломератов наполнителя расход энергии уменьшается, а степень дисперсности наполнителей увеличивается

Диспергирование

Слайд 20

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Гомогенизация – равномерное распределение частиц наполнителя
Гомогенизация и

снижение вязкости

Слайд 21

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
а
б
в
г
д
Смешение в РС характеристика процесса смешения

Слайд 22

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Смешение в РС График смешения 1-ой стадии
брекерной резины

Слайд 23

Конструкторско-технологические факторы влияющие на качество смешения
Давление верхнего пресса
Частота вращения роторов
Геометрия роторов

(число гребней роторов)
Зазоры между роторами и стенкой камеры

Технологический процесс изготовления
резиновых смесей

Слайд 24

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
При повышении давления верхнего затвора уменьшается время

смешения
Гидравлический привод по сравнению с пневматическим имеет следующие преимущества:
постоянные условия процесса;
низкие производственные затраты;
низкое шумообразование;
более быстрая подача материала и сокращение цикла загрузки;
отсутствие дорогостоящего компрессора для сжатого воздуха.

Давление
верхнего пресса

Слайд 25

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Увеличение давления верхнего затвора в начале

цикла смешения при заполненной камере способствует росту гидростатического давления в массе еще неперемешанной композиции.
Путем уменьшения пустот и проскальзывания на рабочих поверхностях, повышение давления верхнего затвора приводит к повышению напряжения сдвига.
При низких давлениях затвора смесь проскальзывает.

Давление
верхнего пресса

Слайд 26

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Увеличение в 2 раза частоты вращения роторов

сокращает цикл смешения на 30-50%
При увеличении частоты вращения роторов сокращается время смешения, существенно возрастает температур
При большей частоте вращения роторов требуется большее давление на верхний пресс, более интенсивный теплоотвод

Частота вращения роторов

Слайд 27

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Смеси с вязкостью до 60 ед. Муни

изготавливаются на малом зазоре, с вязкостью свыше 60 - на большом
Зазор между роторами для РС-270 Д/Р (5-13 мм) ширина гребня ротора 22-26 мм

Зазор между гребнями роторов и
стенкой камеры

Слайд 28

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Порядок загрузки инградиентов на

вальцы
Разогрев и поддержание температуры во время смешения
Приемы введения технического углерода
Изменение зазора во время смешения
Особенности работы с неполярными каучуками ( в т.ч. с силиконовым, СКЭПТом, бутилкаучуком)
Влияние зазора на технологические свойства смеси
Влияния наполнения на технологические свойства смеси
Влияние фрикции и нарезки на обрабатываемость смеси
Технологические приемы обработки смеси на вальцах

Технология смешения на вальцах

Слайд 29

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Одновременная загрузка всех материалов в смесительную камеру

в начале цикла. Это не относится к маслонаполненным БСК, вязкость которых при одновременном введении в смесь ТУ и мягчителей значительно понижается и происходит агломерация активного высокодисперсного ТУ.
По мере увеличения продолжительности обработки смеси ТУ с каучуком (без мягчителя) улучшается распределение и диспергирование наполнителя в смеси.
Рекомендуется вводить мягчитель, когда в камере смесителя осталась еще примерно 1/5 часть ТУ, непоглощенного и нераспределенного в каучуке.

Изготовление смесей
на основе БСК

Слайд 30

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Смеси на основе СКД приготавливают в основном

в две стадии, однако объем загрузки смесителя рекомендуют брать на 10-15% больше, чем в случае БСК или НК
Продолжительность смешения в РС-250/40 при опущенном верхнем затворе должна составлять не менее 120сек. (Без учета продолжительности предварительного смешения каучуков). Температура смеси при выгрузке может достигать 160°С
Наиболее распространено использование СКД в комбинациях с НК, СКИ-3 или БСК в соотношениях 30:70, 40:60 и 50:50
Некоторое улучшение свойств смесей на основе комбинации СКД и СКИ-3 достигается при использовании концентрированных маточных смесей.

Изготовление смесей
на основе СКД

Слайд 31

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
СКИ-3, в отличие от НК, подвержен значительным

необратимым нерегулярным изменениям в процессе переработки. Особенно сильно он деструктируется при приготовлении на его основе каркасных смесей с техническим углеродом типа П514. Деструкция наблюдается также и при последующей доработке смесей на вальцах, в червячных машинах, а также при профилировании. Предварительный подогрев СКИ-3 в резиносмесителе до 70-85°С несколько снижает его деструкцию в соответствии с закономерностями механо-химических реакций
Большое влияние на свойства смесей и вулканизатов на основе СКИ-3 оказывает содержание в них избыточной влажности (выше 0,1-0,2%). При повышении влажности до 0,5% каучук интенсивно деструктируется при переработке, а затем может образовывать вторичные структуры, что повышает твердость и склонность смесей к подвулканизации, ухудшает распределение технического углерода и на 10-15% понижает прочность при растяжении вулканизатов

Изготовление смесей
на основе СКИ

Слайд 32

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
На скорость диспергирования влияет тип поверхности техуглерода,

характеризующийся присутствием полярных групп.
Благодаря присутствию функциональных групп такие каучуки как нитрильный и БСК имеют более высокое взаимодействие с техуглеродом, бутилкаучук меньше всего вступает во взаимодействие с техуглеродом.
Чем выше полярность каучука, тем сильнее взаимодействие полимер-наполнитель и слабее сетка агрегатов.
Добавка масла оказывает большее влияние на диспергирование техуглерода в неполярном каучуке, чем в полярном.
Полярное масло оказывает большее влияние на диспергирование техуглерода в неполярном каучуке, чем неполярное.

Диспергирование техуглерода
в присутствии масел

Слайд 33

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Масло и ТУ одновременно можно вводить при

дисперсности менее 50 м2/г
При вводе масла снижается мощность (эффективное деформирование) вследствие проскальзывания, разделения смеси на отдельные части
Для получения качественных смесей необходимо на момент ввода масла иметь в камере часть несвязанного ТУ 1мч на 1 мч
Ввод масла по температуре (105-115)
При частотном регулировании- ввод масла при более высокой частоте (чтобы не терять эффективное время смешения)

Диспергирование техуглерода
в присутствии масел

Слайд 34

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
РС меньшей единичной мощности
Большое количество резин

Вальцы
Использование специфических каучуков (СКН, найрит, фтор и силиконовые каучуки
Изготовление резин в одну стадию
Большое наполнение резин

Особенности резиносмешения в пр-ти РТИ

Слайд 35

Контроль процесса смешения
Контроль качества смесей

Слайд 36

Контроль процесса смешения

Слайд 37

Современные требования к качеству резиновых смесей
степень диспергирования техуглерода – не менее

95%
коэффициент вариации сменный н/б 4%, генеральной совокупности н/б 6%
вязкость по Муни сменная ±3ед., генеральной совокупности ±5ед.

Контроль процесса смешения

Слайд 38

Контроль процесса смешения
Маточные смеси
Пиковая и конечная мощность, суммарная энергия выборочно
Температура

выгрузки 100%
Удельный вес 10%
25% вязкость по Муни (3 стадия)
Готовые смеси
Оперативный контроль: 100% на Реометре, проба массой н/м 100 гр до УФТ, в ином случае образцы надо отмыть
Расширенный контроль по ФМП и удельному весу, 10%
Разброс вязкости не должен превышать ±8 ед. (1 стадия), ±5 ед. (2 стадия), ±4 ед.(финальная стадия)

Слайд 39

Контроль процесса смешения

Слайд 40

Контроль процесса смешения
Нормы контроля
и границы регулирования

Слайд 41

Контроль процесса смешения
по удельному весу и вязкости
- нарушение дозировки ТУ

- нарушение дозировки мягчителей
- нарушение дозировки ZnO
- нарушение дозировки мин. наполнителей

Виды брака резиновых смесей

Слайд 42

Контроль процесса смешения
по удельному весу
по вязкости
по MDR (ts, t90,

Mh, ML)
по ФМП
- по модулю (относит. удлинение и раздир)
- по прочности
- недовулкан (сырая)

Виды брака резиновых смесей

Слайд 43

Контроль процесса смешения
по ФМП
- нарушение дозировки наполнителей
- нарушение дозировок

мягчителей
- нарушение дозировки ZnO
- нарушение дозировки ускорительно –вулканизующей группы

Виды брака резиновых смесей

Слайд 44

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Сплошная нумерация смесей для

всех стадий от 0001 до 9999
Мастер беч присваивается буква «П»
Первой стадии присваивается буква «Н»
Второй стадии присваивается буква «Е»
Третьей стадии присваивается буква «К»
Финальной стадии присваивается двухзначная цифра обозначающая назначение смеси и буква «Я»
Например: Шифр финальной стадии протекторной резиновой смеси 24-Я-811;
1-ая стадия Н-808; 2-ая стадия Е-809; ремиллинг К-810

Принцип шифрации резиновых смесей
На ОАО «ЯШЗ»

Слайд 45

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Назначение смесей первая цифра:

1 - спецпроизводство; 2 - массовое производство
Назначение смесей вторая цифра: 1 – вспомогательные резины; 2 – резины каркаса (обкладочная, прослоечная); 3 – бортовая зона (наполнительные шнуры, износостойкая бортовая лента, изоляция бортовой проволоки); 4 – покровные резины (беговая часть протектора, подканавка, боковина, подканавка); 5 – гермослой и ездовые камеры; 6 – диафрагменные резины; 7 – варочные камеры.
Например:
протекторная резиновая смесь 24-Я-811 (Н-808; Е-809; К-810) – 4х стадийная
каркасная резиновая смесь 22-Я-321 (Н-319; Е-320) – 3х стадийная
гермослой 25-Я-116 (Н-115) – 2х стадийная
изоляция бортовой проволоки 23-Я-553 - одностадийная

Принцип шифрации резиновых смесей
На ОАО «ЯШЗ»

Слайд 46

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»

Слайд 47

Резиносмеситель «Большевик»

Слайд 48

Гранулятор

Слайд 49

Сушильный барабан

Слайд 50

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Обработка смеси после

РС:
вальцы,
агрегат вальцов,
стрейнер-листователь,
гранулятор,
двухшнековый экструдер с валковой головкой
охлаждение смеси
- эмульсия и ее типы
- ПАВы и силикон

Технологический процесс изготовления резиновых смесей.
Дорабатывающее оборудование.

Слайд 51

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Современное направления развития
резиносмешения

Слайд 52

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Современное направления развития
резиносмешения

Слайд 53

Резиносмеситель «Бузулук»

Слайд 54

Резиносмеситель «Бузулук»

Слайд 55

Ротор резиносмесителя «Бузулук»

Слайд 56

Участок растарки «Биг-бэгов»

Слайд 57

Расходные бункера техуглерода

Слайд 58

Приспособление для нарезки маточной смеси

Слайд 59

Вальцы

Слайд 60

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Современное направления развития
резиносмешения

Слайд 61

Двухшнековый экструдер с валковой головкой

Слайд 62

Двухшнековый экструдер с валковой головкой

Слайд 63

Двухшнековый экструдер с валковой головкой

Слайд 64

Установка фестонного типа

Слайд 65

Установка фестонного типа. Вид изнутри

Слайд 66

Интерфейс системы управление резиносмесителем «Бузулук»

Слайд 67

Контроль параметров смешения

Слайд 68

Контроль дозирования

Слайд 69

Параметры смешения

Слайд 70

Режим смешения

Слайд 71

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Сравнение резиносмесительного оборудования
ОАО

«ЯШЗ»

Слайд 72

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
РС с компьютерным управлением
ТУ

в один прием

Слайд 73

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
РС с компьютерным управлением
ТУ

в два приема

Слайд 74

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»

Слайд 75

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Производительность 3-х РС до

90 т/сутки
Пластикация НК в процессе смешения
Повышение коэф.загрузки
Сокращение вспомогательных операций
Ведение процесса РС по температуре и
Изменение частоты вращения роторов

Интенсификация процесса резиносмешения
на ОАО «ЯШЗ»

Слайд 76

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Сравнение процессов предварительной пластикации

и пластикации в цикле смешения

Слайд 77

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ»
и РС ф.»Бузулук»

Слайд 78

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Энергозатраты на изготовление протекторной

смеси
на основе 100 масс. ч. НК

Слайд 79

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»

Слайд 80

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
1 режим - без

увеличения загрузки, выгрузка по времени (серийный)
2 режим - без увеличения загрузки + выгрузка по температуре
3 режим - увеличенная загрузка + выгрузка по температуре
4 режим - увеличенная загрузка + выгрузка по температуре с ограничением по времени

Выгрузка резиновых смесей
по температуре

Слайд 81

Протекторная смесь для легковых шин цеха №34 модуль
Выгрузка резиновых смесей
по температуре
Особенности

резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»

Слайд 82

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Выгрузка резиновых смесей
по

температуре

Протекторная смесь для легковых шин цеха №34 прочность

Слайд 83

Сокращение времени непроизводительных операций в цикле смешения
Оптимизация работы загрузочного транспортёра -

15c вместо 30с
Закрытие откидной дверки - 1c взамен 10с
Опускание верхнего пресса - 5c взамен 10с
Выгрузка смеси - 30c взамен 30-50с
Охлаждение резиносмесителя - 10c взамен 10-80с

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ»
и РС ф.»Бузулук»

Слайд 84

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Изготовление смесей с силикой

Слайд 85

Режим смешения
Режим изготовления 1 ст
резины для гермослоя
на РС ф.Бузулук

Слайд 86

Режим смешения
Режим изготовления 2 ст
резины для гермослоя
на РС ф.Бузулук

Слайд 87

Режим смешения
Режим изготовления конечной стадии резины
для гермослоя
на РС ф.Бузулук

Слайд 88

Продолжительность изготовления резиновых смесей

Слайд 89

Анализ разброса показателей. Вязкость

Слайд 90

Анализ разброса показателей. Условное напряжение при 300 % удлинения.

Слайд 91

Качество резиносмешения

Слайд 92

Пути улучшения
Организационные мероприятия
Визуализация рабочих мест, технологических операций
Разработка и внедрение системы мотивации

персонала
Оптимизация штатного расписания
Обеспечение трудовыми ресурсами
Внедрение системы 5С.

Слайд 93

Визуализация рабочих мест

Слайд 94

Современное направления развития резиносмешения
В мире
Совершенствование конструкции РС
- ротора
- система

охлаждения
- изменяющееся число оборотов и зазоров
Повышение единичной мощности РС
Непрерывное РС
Смешение ТУ с каучуком в растворе
Ведение процесса РС по мощности

интенсификация

Слайд 95

ST™ 4 wing 2 wing
F Series Banbury® Mixer rotor types
Современное

направления развития резиносмешения

интенсификация

Слайд 96

ST™ Rotor Mixing Action
Dispersive mixing
Distributive mixing
in window of Interaction
интенсификация
Современное

направления развития резиносмешения

Слайд 97

conventional rotor cooling
ST™ rotor cooling
Banbury® Rotor Cooling
(Tip Cooled Design)
интенсификация
Современное

направления развития резиносмешения

Слайд 98

Смеситель БЕНБЕРИ компания Фаррел ST™ Rotor Technology
интенсификация
Современное направления развития резиносмешения

Слайд 99

Смеситель БЕНБЕРИ компания Фаррел ST™ Rotor Technology
интенсификация
Современное направления развития резиносмешения
Модульная конструкция
Улучшенное

охлаждение
Ротора конструкции ST™
Усовершенствованный нижний затвор

Слайд 100

Смеситель БЕНБЕРИ
компания Фаррел
ST™ Rotor
Technology
интенсификация
Современное направления развития резиносмешения

Слайд 101

Смеситель БЕНБЕРИ компания Фаррел ST™ Rotor Technology
Современное направления развития резиносмешения

Слайд 102

Современное направления развития резиносмешения
Смеситель Intermix
Серия Mark 5
компания Фаррел
ПРЕИМУЩЕСТВА
Смесителей

Intermix Серия Mark 5
Переработка
Роторы серии NR5
Высокий тепловой КПД
Повышенный коэф. Загрузки
Термопара с температурной компенсацией
2. Конструкция
Модульная конструкция
Большой загрузочный люк
Долговечность
3. Технические особенности
Гидравлический верхний затвор
Улучшенная пылезащита
Улучшенный теплоотвод от ротора и камеры
Регулировка подводимой мощности

Слайд 103

интенсификация
Современное направления развития резиносмешения

Слайд 104

Смеситель Intermix
Серия Mark 5
компания Фаррел
интенсификация
Современное направления развития резиносмешения

Слайд 105

WHAT IS VIC?
VIC95
Minimum = 3mm
Maximum = 23mm
variation: 660%
VIC215
Minimum = 4mm
Maximum =

28mm
variation: 600%

Современное направления развития резиносмешения

Слайд 106

VIC is the internal mixer with intermeshing (or interlocking) rotors with

the ability to control and adjust the variation of the clearance (or gap) between the rotors

Large clearance

Narrow clearance

Современное направления развития резиносмешения

Слайд 107

VIC STANDARD vs VIC “X” mixing performances analysis
Dispersion
Optigrade Dispergrader analysis (Phillips

scale). Average of 5 samples each batch, taken immediately after mixer (no mill/batch off influence), from 10 consecutive batches.

Recipe: NBR COMPOUND

Dispersion index: 2.8

VIC standard

VIC “X” same weight

Dispersion index: 3.3

VIC “X” increased weight

Dispersion index: 4.3

Современное направления развития резиносмешения

Слайд 108

Современное направления развития резиносмешения
интенсификация

Слайд 109

Современное направления развития резиносмешения
интенсификация

Слайд 110

Литература
И.М.Агаянц. Пять столетий каучука и резины. М. 2002г.
Ф.А.Махлис, Д.Л.Федюкин. Терминологический справочник

по резине, М. 1989 г.
Д.Л.Федюкин, Ф.А.Махлис. Технические и технологические свойства резин, М. 1985 г.
Ю.В.Шутилин. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров, Воронеж, 2003 г.
И.А. Осошник, О.В.Карманова, Ю.В.Шутилин. Технология пневматических шин. Воронеж, 2004 г.
Ф.Е.Куперман. Новые каучуки для шин. М. 2005г.
Е.Г.Вострокнутов, М.И.Новиков, В.И.Новиков, Н.В.Прозоровская. Переработка каучуков и резиновых смесей. М. 2005 г.
Н.В.Белозеров, Г.К.Демидов, В.:Н.Овчинникова. Технология резины.М. 1993 г.

Слайд 111

Литература
Сборник «Вопросы практической технологии изготовления шин». М. НИИШП
Сборник «Мир шин». М.НИИШП
Tire

Technology
Справочник ф. «Смизерс»
Основы технологии резины и производства шин. Пухов. Матадор
www.farrel.com
Технология резины: Компаудирование и испытания. Дж.С.Дик. Пер. с англ. Под ред. В.А.Шершнева new из-во НОТ сайт: ft-publishing.ru
Переработка каучуков: Технология, материалы, принципы. Дж.Л.Уайт Пер. с англ. Под ред. В.Н.Кулезнева new из-во НОТ сайт: ft-publishing.ru

Технологические процессы и применяемое оборудование в резиносмешении

Содержание

ЦельЛекция – СеминарЦель: - Передача неформальных знаний - Обзор

СодержаниеИстория резиносмешенияОсновные элементы конструкции РСТехника безопасности и рискиТехнологический процесс изготовления резиновых

Основные элементы конструкции РС1820 – Деревянные вальцы с острыми выступами 1839

Основные элементы конструкции РС1910 – Вильгельм Хаас впервые ввёл сажу в

Основные элементы конструкции РССхема вальцев

Основные элементы конструкции РС1 — воздушный цилиндр; 2 — кожух для

Основные элементы конструкции РСТангенциальный смесительРезиносмеситель с взаимозацепляю­щимися роторамиГеометрия роторов РС

Основные элементы конструкции РС Роторы смесителей «Бенбери» тангенциальный (а) и «Интермикс»

Основные элементы конструкции РС Конструкция резиносмесителя с четырехлопастными роторами, позволяет устранить

Техника безопасности и рискиПыль и вредные веществаВращающиеся и движущиеся части оборудованияЭнергоносители:

Техника безопасности и рискиПравила пожарной безопасности- содержание территории и помещений предприятия-

Технологический процесс изготовления резиновых смесейОсновные операции:Развеска ингредиентовЗагрузка ингредиентовСмешениеОбработка смеси (вальцы, агрегат

Технологический процесс изготовления резиновых смесей Развеска каучуков и промежуточных стадий Автоматическая

Технологический процесс изготовления резиновых смесей Пластикация - процесс, во

Технологический процесс изготовления резиновых смесейПластикация – уменьшение молекулярной массы полимера за

Технологический процесс изготовления резиновых смесей Смешение - смачивание сажи каучуком с

Технологический процесс изготовления резиновых смесейДиспергирующее смешение – уменьшение размеров агломератов техуглеродаС

Технологический процесс изготовления резиновых смесейГомогенизация – равномерное распределение частиц наполнителяГомогенизация и

Технологический процесс изготовления резиновых смесейабвгдСмешение в РС характеристика процесса смешения

Технологический процесс изготовления резиновых смесейСмешение в РС График смешения 1-ой стадиибрекерной резины

Конструкторско-технологические факторы влияющие на качество смешенияДавление верхнего прессаЧастота вращения роторовГеометрия роторов

Технологический процесс изготовления резиновых смесейПри повышении давления верхнего затвора уменьшается время

Технологический процесс изготовления резиновых смесей Увеличение давления верхнего затвора в начале

Технологический процесс изготовления резиновых смесейУвеличение в 2 раза частоты вращения роторов

Технологический процесс изготовления резиновых смесейСмеси с вязкостью до 60 ед. Муни

Технологический процесс изготовления резиновых смесей Порядок загрузки инградиентов на

Технологический процесс изготовления резиновых смесейОдновременная загрузка всех материалов в смесительную камеру

Технологический процесс изготовления резиновых смесейСмеси на основе СКД приготавливают в основном

Технологический процесс изготовления резиновых смесейСКИ-3, в отличие от НК, подвержен значительным

Технологический процесс изготовления резиновых смесейНа скорость диспергирования влияет тип поверхности техуглерода,

Технологический процесс изготовления резиновых смесейМасло и ТУ одновременно можно вводить при

Технологический процесс изготовления резиновых смесейРС меньшей единичной мощности Большое количество резин

Контроль процесса смешения Контроль качества смесей

Контроль процесса смешения

Современные требования к качеству резиновых смесейстепень диспергирования техуглерода – не менее

Контроль процесса смешенияМаточные смесиПиковая и конечная мощность, суммарная энергия выборочно Температура

Контроль процесса смешения

Контроль процесса смешенияНормы контроля и границы регулирования

Контроль процесса смешенияпо удельному весу и вязкости - нарушение дозировки ТУ

Контроль процесса смешенияпо удельному весу по вязкости по MDR (ts, t90,

Контроль процесса смешенияпо ФМП - нарушение дозировки наполнителей - нарушение дозировок

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»Сплошная нумерация смесей для

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»Назначение смесей первая цифра:

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»

Резиносмеситель «Большевик»

Гранулятор

Сушильный барабан

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук» Обработка смеси после

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»Современное направления развития резиносмешения

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»Современное направления развития резиносмешения

Резиносмеситель «Бузулук»

Резиносмеситель «Бузулук»

Ротор резиносмесителя «Бузулук»

Участок растарки «Биг-бэгов»

Расходные бункера техуглерода

Приспособление для нарезки маточной смеси

Вальцы

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»Современное направления развития резиносмешения

Двухшнековый экструдер с валковой головкой

Двухшнековый экструдер с валковой головкой

Двухшнековый экструдер с валковой головкой

Установка фестонного типа

Установка фестонного типа. Вид изнутри

Интерфейс системы управление резиносмесителем «Бузулук»

Контроль параметров смешения

Контроль дозирования

Параметры смешения

Режим смешения

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»Сравнение резиносмесительного оборудования ОАО

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»РС с компьютерным управлениемТУ

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»РС с компьютерным управлениемТУ

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»Производительность 3-х РС до

Цель
Лекция – Семинар
Цель:
- Передача неформальных знаний
- Обзор

Содержание
История резиносмешения
Основные элементы конструкции РС
Техника безопасности и риски
Технологический процесс изготовления резиновых

Основные элементы конструкции РС
1820 – Деревянные вальцы с острыми выступами
1839

Основные элементы конструкции РС
1910 – Вильгельм Хаас впервые ввёл сажу в

Основные элементы конструкции РС
Схема вальцев

Основные элементы конструкции РС
1 — воздушный цилиндр;
2 — кожух для

Основные элементы конструкции РС
Тангенциальный смеситель
Резиносмеситель с взаимозацепляю
щимися роторами
Геометрия роторов РС

Основные элементы конструкции РС
Роторы смесителей «Бенбери» тангенциальный (а)
и «Интермикс»

Основные элементы конструкции РС
Конструкция резиносмесителя с четырехлопастными роторами, позволяет устранить

Техника безопасности и риски
Пыль и вредные вещества
Вращающиеся и движущиеся части оборудования
Энергоносители:

Техника безопасности и риски
Правила пожарной безопасности
- содержание территории и помещений предприятия
-

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Основные операции:
Развеска ингредиентов
Загрузка ингредиентов
Смешение
Обработка смеси (вальцы, агрегат

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Развеска каучуков и промежуточных стадий
Автоматическая

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Пластикация - процесс, во

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Пластикация – уменьшение молекулярной массы полимера за

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Смешение - смачивание сажи каучуком с

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Диспергирующее смешение – уменьшение размеров агломератов техуглерода
С

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Гомогенизация – равномерное распределение частиц наполнителя
Гомогенизация и

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
а
б
в
г
д
Смешение в РС характеристика процесса смешения

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Смешение в РС График смешения 1-ой стадии
брекерной резины

Конструкторско-технологические факторы влияющие на качество смешения
Давление верхнего пресса
Частота вращения роторов
Геометрия роторов

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
При повышении давления верхнего затвора уменьшается время

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Увеличение давления верхнего затвора в начале

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Увеличение в 2 раза частоты вращения роторов

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Смеси с вязкостью до 60 ед. Муни

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Порядок загрузки инградиентов на

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Одновременная загрузка всех материалов в смесительную камеру

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Смеси на основе СКД приготавливают в основном

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
СКИ-3, в отличие от НК, подвержен значительным

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
На скорость диспергирования влияет тип поверхности техуглерода,

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
Масло и ТУ одновременно можно вводить при

Технологический процесс изготовления резиновых смесей
РС меньшей единичной мощности
Большое количество резин

Контроль процесса смешения
Контроль качества смесей

Современные требования к качеству резиновых смесей
степень диспергирования техуглерода – не менее

Контроль процесса смешения
Маточные смеси
Пиковая и конечная мощность, суммарная энергия выборочно
Температура

Контроль процесса смешения
Нормы контроля
и границы регулирования

Контроль процесса смешения
по удельному весу и вязкости
- нарушение дозировки ТУ

Контроль процесса смешения
по удельному весу
по вязкости
по MDR (ts, t90,

Контроль процесса смешения
по ФМП
- нарушение дозировки наполнителей
- нарушение дозировок

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Сплошная нумерация смесей для

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Назначение смесей первая цифра:

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Обработка смеси после

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Современное направления развития
резиносмешения

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Современное направления развития
резиносмешения

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Современное направления развития
резиносмешения

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Сравнение резиносмесительного оборудования
ОАО

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
РС с компьютерным управлением
ТУ

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
РС с компьютерным управлением
ТУ

Особенности резиносмешения на ОАО «ЯШЗ» и РС ф.»Бузулук»
Производительность 3-х РС до