Анализ материальных ресурсов

Содержание

Слайд 2

Задачи анализа материальных ресурсов оценка потребности в материальных ресурсах и обеспеченности

Задачи анализа материальных ресурсов

оценка потребности в материальных ресурсах и обеспеченности материальными

ресурсами;
оценка эффективности использования материальных ресурсов и влияния факторов, обусловливающих уровень показателей эффективности использования материальных ресурсов;
выявление резервов экономии и роста эффективности использования материальных ресурсов
Слайд 3

Объекты анализа материальных ресурсов Обеспеченность материальными ресурсами; потребность в материальных ресурсах;

Объекты анализа материальных ресурсов

Обеспеченность материальными ресурсами;
потребность в материальных ресурсах;
эффективность использования материальных

ресурсов;
резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов.
Слайд 4

Источники информации анализа использования материальных ресурсов план материально-технического снабжения; договоры на

Источники информации анализа использования материальных ресурсов

план материально-технического снабжения;
договоры на поставку

сырья и материалов;
оперативные данные отдела материально-технического снабжения;
данные оперативного и бухгалтерского учета о поступлении и расходовании материалов, их остатков;
нормы и нормативы расхода материалов;
данные статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов, затратах на производство;
другие источники информации
Слайд 5

Задачи анализа обеспеченности материальными ресурсами оценка потребности и уровня обеспеченности материальными

Задачи анализа обеспеченности материальными ресурсами

оценка потребности и уровня обеспеченности материальными

ресурсами, оценка качества плана материально-технического снабжения (обеспечения);
оценка качества полученных материальных ресурсов;
оценка выполнения плана материально-технического снабжения и ритмичности поставок материалов;
оценка состояния складских запасов;
обоснование оптимальной партии заказа и запаса материалов;
выявление резервов улучшения обеспеченности материальными ресурсами.
Слайд 6

Потребность в материальных ресурсах определяется по каждому виду материалов на выполнение

Потребность в материальных ресурсах определяется по каждому виду материалов на выполнение

плана производства продукции, на ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление инструмента, оснастки, опытные, экспериментальные работы и другие нужды

Мi = ∑Мij + МЗi,
где:
Мij – потребность в i-ом виде материала на j-ый вид деятельности;
МЗi – запасы i-ого вида материала на конец периода.

Слайд 7

Источники покрытия потребности в материальных ресурсах Внутренние: остатки материалов на начало

Источники покрытия потребности в материальных ресурсах

Внутренние:
остатки материалов на начало периода;
собственное производство

материалов;
отходы производства;
вторичные материалы;
экономия материалов

Внешние:
поставки материалов от поставщиков

Слайд 8

Количественная оценка обеспеченности материальными ресурсами плановый коэффициент обеспечения потребности (Кпл): Кпл

Количественная оценка обеспеченности материальными ресурсами

плановый коэффициент обеспечения потребности (Кпл):
Кпл

=((Внутренние источники покрытия) + (Заключено договоров)) / (Потребность в материальных ресурсах);
фактический коэффициент обеспечения потребности (Кфакт):
Кфакт =((Внутренние источники покрытия) + (Поступило от поставщиков))/(Потребность в материальных ресурсах)
Слайд 9

Оценка качества полученных материалов проверка соответствия их свойств и качеств установленным

Оценка качества полученных материалов

проверка соответствия их свойств и качеств установленным

стандартам, техническим условиям;
проверка условий хранения материалов.
Слайд 10

Оценка ритмичности поставок материальных ресурсов коэффициент ритмичности (отношение суммы значений принятых

Оценка ритмичности поставок материальных ресурсов

коэффициент ритмичности (отношение суммы значений принятых

в зачет ритмичности поставок к сумме плановых поставок);
числа аритмичности;
коэффициент вариации.
Слайд 11

Оценка состояния складских запасов сравнение фактических запасов с нормативными; выявление ненужных

Оценка состояния складских запасов

сравнение фактических запасов с нормативными;
выявление ненужных материалов

(тех, по которым в течение длительного периода не наблюдается расхода).
Слайд 12

Затраты на приобретение и хранение материалов группа затрат, связанных с приобретением

Затраты на приобретение и хранение материалов

группа затрат, связанных с приобретением и

транспортировкой материалов, включающая стоимость материалов по ценам приобретения, транспортные расходы, таможенные платежи, расходы на погрузочно-разгрузочные работы и т.п.;
группа затрат, связанных с хранением материалов, включающая расходы по содержанию и эксплуатации складских помещений, заработную плату персонала и т.п.
Слайд 13

Затраты по завозу материалов (Zз): Zз = ПМ/ППМ х Цр.з, где:

Затраты по завозу материалов (Zз):
Zз = ПМ/ППМ х Цр.з, где:
ПМ –

годовая потребность в материалах;
ППМ – партия поставки материала;
Цр.з – средняя стоимость размещения одной единицы материала.

Затраты по хранению материала (Zхр):
Zхр = ППМ/2 х Схр,
где:
ППМ – партия поставки материала;
Схр - себестоимость хранения единицы материала

Слайд 14

Общие затраты по завозу и хранению материала ПМ/ППМ х Цр.з +

Общие затраты по завозу и хранению материала

ПМ/ППМ х Цр.з +

ППМ/2 х Схр
Оптимальная партия поставки материала, при которой затраты будут минимальны:
F (ППМ) = ПМ/ППМ х Цр.з + ППМ/2 х Схр min
F´ (ППМ) = - ПМ х Цр.з / (ППМ)2 + Схр./2 = 0
ПМ х Цр.з / (ППМ)2 = Схр./2; (ППМ)2 = 2 ПМ х Цр.з / Схр.
Оптимальная партия заказа материала:
ППМ оптим = √ (2 х ПМ х Цр.з / Схр.)
Количество заказов в год определяется делением годовой потребности и оптимальной партии заказа.
Интервал поставки рассчитывается как отношение количества рабочих дней в году к количеству заказов
Слайд 15

АВС-анализ управления материалами В группу А включаются материалы, имеющую высокую стоимость,

АВС-анализ управления материалами

В группу А включаются материалы, имеющую высокую стоимость, длительный

цикл поставки и ключевое значение в процессе производства. Такие материалы требует ежедневного контроля за их остатком;
В группу В включаются материалы, имеющие более низкую стоимость и меньшую значимость в процессе производства. Такие материалы контролируются с периодичностью один раз в месяц;
в группу С включаются материалы, имеющие низкую стоимость, используемые в производстве в небольших количествах. Такие материалы контролируются с периодичностью один раз в квартал
Слайд 16

XYZ-анализ управления материалами в группу X относят материалы, постоянно используемые в

XYZ-анализ управления материалами

в группу X относят материалы, постоянно используемые в производстве;

в группу Y- материалы с сезонным характером использования;
в группу Z – материалы, используемые нерегулярно или редко.
Такая группировка материалов позволяет расставить приоритеты при планировании закупок
Слайд 17

Анализ эффективности использования материальных ресурсов Система показателей эффективности использования материальных ресурсов

Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Система показателей эффективности использования материальных ресурсов

Слайд 18

продолжение таблицы Система показателей эффективности использования материальных ресурсов

продолжение таблицы

Система показателей эффективности использования материальных ресурсов

Слайд 19

продолжение таблицы Система показателей эффективности использования материальных ресурсов

продолжение таблицы Система показателей эффективности использования материальных ресурсов

Слайд 20

продолжение таблицы Система показателей эффективности использования материальных ресурсов

продолжение таблицы Система показателей эффективности использования материальных ресурсов

Слайд 21

Другие показатели эффективности использования материалов удельная параметральная материалоемкость показывает материальные затраты

Другие показатели эффективности использования материалов

удельная параметральная материалоемкость показывает материальные затраты в

расчете на единицу производительности, мощности, грузоподъемности, может измеряться в стоимостном и натуральном выражении на 1Гк, 1кВтчас. и т.п.;
конструктивная удельная материалоемкость «представляет собой отношение чистого веса изделий на единицу технического параметра», измеряется натуральном выражении в расчете на единицу технического параметра, например, тонн на 1 Гк;
удельная относительная материалоемкость определяется как отношение конструктивной материалоемкости к коэффициенту использования материалов;
коэффициент использования материалов рассчитывается отношением полезного расхода материалов (или чистого веса изделия) в натуральном выражении к норме или фактическому расходу материалов
Слайд 22

Анализ факторов материалоемкости МЕ = МЕпр х Кмз, где: МЕ –

Анализ факторов материалоемкости

МЕ = МЕпр х Кмз,
где:
МЕ – материалоемкость

продукции;
МЕпр – материалоемкость продукции, рассчитанная по прямым материальным затратам как отношение прямых материальных затрат к стоимости продукции;
Кмз – коэффициент соотношения общей суммы материальных затрат и прямых материальных затрат.
Слайд 23

Анализ факторов материалоемкости МЕ = (СЕ + МТЕ + ТПЕ +

Анализ факторов материалоемкости

МЕ = (СЕ + МТЕ + ТПЕ + ПФЕ

+ ∑ЧМЕi) х Кмз,
где:
частные показатели материалоемкости (ЧМЕi);
сырьеемкость (СЕ);
металлоемкость (МТЕ);
топливоемкость (ТПЕ);
полуфабрикатоемкость (ПФЕ);
Кмз – коэффициент соотношения общей суммы материальных затрат и прямых материальных затрат.
Слайд 24

Факторный анализ материалоемкости МЕ =(∑(Nобщ х di х УРi х ЦМi))/(∑(

Факторный анализ материалоемкости

МЕ =(∑(Nобщ х di х УРi х ЦМi))/(∑(

Nобщ х di х ЦПi)),
Nобщ – общий объем производства в натуральном выражении;
di – удельный вес продукции i-ого вида;
УРi – удельный расход материалов на единицу i- ого вида продукции;
ЦМi – цена i-ого вида материала;
ЦПi – цена i-ого вида продукции.
Слайд 25

Факторный анализ материалоемкости МЕусл1 =(∑(Nобщ1 х d0i х УР0i х ЦМ0i))/(∑(

Факторный анализ материалоемкости

МЕусл1 =(∑(Nобщ1 х d0i х УР0i х ЦМ0i))/(∑( Nобщ1

х d0i х ЦП0i)),
МЕусл2 =(∑(Nобщ1 х d1i х УР0i х ЦМ0i))/(∑( Nобщ1 х d1i х ЦП0i)),
МЕусл3 =(∑(Nобщ1 х d1i х УР1i х ЦМ0i))/(∑( Nобщ1 х d1i х ЦП0i)),
МЕусл4 =(∑(Nобщ1 х d1i х УР1i х ЦМ1i))/(∑( Nобщ1 х d1i х ЦП0i))
влияние объема производства: МЕусл1 – МЕ0;
влияние структуры производства: МЕусл2 - МЕусл1;
влияние удельного расхода материалов: МЕусл3 - МЕусл2;
влияние цен на материалы: МЕусл4 - МЕусл3;
влияние цен на продукцию: МЕ1 - МЕусл4.
Слайд 26

Анализ прибыли на рубль материальных затрат Прибыль на рубль материальным затрат

Анализ прибыли на рубль материальных затрат

Прибыль на рубль материальным затрат

(П/МЗ) является показателем эффективности и рентабельности использования материальных ресурсов.
П/МЗ=П/ВХВ/ВПХВП/МЗ=Rоб х ДРП х МО,
где:
П – прибыль от реализации продукции;
В- выручка от реализации продукции;
ВП – стоимость выпущенной продукции;
МЗ – материальные затраты в себестоимости произведенной продукции;
Rоб – рентабельность оборота (или рентабельность продаж);
ДРП – доля реализованной продукции в стоимости выпущенной продукции;
МО – материалоотдача.
Слайд 27

Анализ резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов. Резервы повышения эффективности использования

Анализ резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Резервы повышения эффективности использования материальных

ресурсов:
повышение технического уровня производства, а именно внедрение новой прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;
улучшение организации производства и труда, а именно организации и обслуживания производства, материально-технического снабжения и использо, вания материальных ресурсов