Назначение и порядок выполнения плоскостной разметки. Разметка по шаблону, чертежу, образцу

Сентябрь 6, 2022

Главная
Алгебра
Назначение и порядок выполнения плоскостной разметки. Разметка по шаблону, чертежу, образцу

Содержание

8. Механический износ при трении скольжения, трения качения. Нормы износа.
10. Виды резьбы. Инструмент для нарезания и контроля резьбы.
14. Текущий ремонт. Периодичность ремонтов: ремонтный цикл, межремонтный период.
15. Виды трения, коэффициент трения. Примеры полезного и вредного трения в машинах. Трение - это противодействие движению
16. Ремонт шкивов. Основные виды износа и дефекты шкивов плоскоременных и клиноременных передач.
19. Капитальный ремонт. Структура ремонтного цикла. Методы проведения ремонтов: рассредоточенной, поагрегатной замены.
23. Ремонт зубчатых и цепных передач.
28. Рубка металла. Применяемый инструмент.
35. Основные виды износа и дефекты шпинделей.
36. Основные виды износа червяка и червячного колеса. Методы их ремонта.
37. Способы восстановления и упрочнения деталей.
42. Назначение и разновидности штангенинструментов. Правила обращения с ними.
47. Восстановление и замена подшипников скольжения.
53. Шпоночные и шлицевые соединения. Восстановление.
55. Сборка узлов агрегатов и машин. Методы сборки.
57. Сверлильные станки. Их типы и назначение.
60. Смазочные материалы. Виды, характеристики и свойства.
61. Гидрораспределители. Назначение, устройство, принцип действия. Гидравлический распределитель (гидрораспределитель) — устройство, предназначенное для управления гидравлическими потоками в
63. Распределитель состоит из корпуса 7, цилиндрического золотника 8, рукоятки 4 с осью 3 и пальцем 2,
64. Резка металла.
67. Гибка и правка металла.
76. Износ деталей. Виды износа.
82. Ремонт валов.
86. Основные характеристики инструментов. Использование контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
93. Ремонт трубопроводов.
95. Восстановление и замена подшипников скольжения.
96. Основные виды износа и дефекты шпинделей.
99. Виды резьбы. Инструмент для нарезания и контроля резьбы.
100. Основные виды износа и дефекты муфт, способы ремонта и восстановления.
107. Скачать презентацию

Слайд 2

Слайд 3

Слайд 4

Слайд 5

Слайд 6

Слайд 7

Слайд 8

Механический износ при трении скольжения, трения качения. Нормы износа.

Слайд 9

Слайд 10

Виды резьбы. Инструмент для нарезания и контроля резьбы.

Слайд 11

Слайд 12

Слайд 13

Слайд 14

Текущий ремонт. Периодичность ремонтов: ремонтный цикл, межремонтный период.

Слайд 15

Виды трения, коэффициент трения. Примеры полезного и вредного трения в машинах.
Трение

- это противодействие движению одного материального тела по поверхности другого.
В зависимости от характера движения, различают: трение качения и трение скольжения.
Трение скольжения - это противодействие скольжению одного материального тела по поверхности другого.
Трение качения – это сопротивление перекатыванию одного тела по поверхности другого (значительно меньше трения скольжения).
Коэффициент трения скольжения, табличная величина, зависит от марки материала, не зависит от скорости.
Примеры вредного трения: износ рабочих поверхностей деталей в механических передачах и редукторах; нагрев рабочих поверхностей деталей в червячных редукторах, что может привести к разрыву масляной плёнки; снижение коэффициента полезного действия и увеличение потерь мощности при работе оборудования.
Примеры полезного трения: тормозные устройства; ременные и фрикционные передачи; фрикционные муфты; контргайки и стопорные шайбы.

Слайд 16

Ремонт шкивов. Основные виды износа и дефекты шкивов плоскоременных и клиноременных

передач.

Слайд 17

Слайд 18

Слайд 19

Капитальный ремонт. Структура ремонтного цикла. Методы проведения ремонтов: рассредоточенной, поагрегатной замены.

Слайд 20

Слайд 21

Слайд 22

Слайд 23

Ремонт зубчатых и цепных передач.

Слайд 24

Слайд 25

Слайд 26

Слайд 27

Слайд 28

Рубка металла. Применяемый инструмент.

Слайд 29

Слайд 30

Слайд 31

Слайд 32

Слайд 33

Слайд 34

Слайд 35

Основные виды износа и дефекты шпинделей.

Слайд 36

Основные виды износа червяка и червячного колеса. Методы их ремонта.

Слайд 37

Способы восстановления и упрочнения деталей.

Слайд 38

Слайд 39

Слайд 40

Слайд 41

Слайд 42

Назначение и разновидности штангенинструментов. Правила обращения с ними.

Слайд 43

Слайд 44

Слайд 45

Слайд 46

Слайд 47

Восстановление и замена подшипников скольжения.

Слайд 48

Слайд 49

Слайд 50

Слайд 51

Слайд 52

Слайд 53

Шпоночные и шлицевые соединения. Восстановление.

Слайд 54

Слайд 55

Сборка узлов агрегатов и машин. Методы сборки.

Слайд 56

Слайд 57

Сверлильные станки. Их типы и назначение.

Слайд 58

Слайд 59

Слайд 60

Смазочные материалы. Виды, характеристики и свойства.

Слайд 61

Гидрораспределители. Назначение, устройство, принцип действия.
Гидравлический распределитель (гидрораспределитель) — устройство, предназначенное

для управления гидравлическими потоками в гидросистеме с помощью внешнего воздействия (сигнала).
Назначение гидрораспределителей
Гидрораспределитель управляет движением выходного звена гидродвигателя путём перенаправления потоков рабочей жидкости.

показана простейшая гидросхема. В показанном положении распределителя (Р) жидкость от насоса (Н) к гидроцилиндру (Ц) не поступает, и идёт на слив в гидробак (Б) через предохранительный клапан (КП). Если оператор перемещает ручку гидрораспределителя таким образом, что запорно-регулирующий элемент смещается в положение 1, то рабочая жидкость поступает в поршневую полость гидроцилиндра и поршень движется вправо, а жидкость из штоковой полости гидроцилиндра идёт на слив (направления движения рабочей жидкости через распределитель указаны стрелками). Если оператор возвращает ручку гидрораспределителя в исходное положение, то поршень гидроцилиндра останавливается, и рабочая жидкость опять идёт на слив в бак. Чтобы поршень гидроцилиндра начал движение влево, оператору необходимо переместить ручку распределителя таким образом, чтобы запорно-регулирующий элемент сместился в положение 2.

Слайд 62

Слайд 63

Распределитель состоит из корпуса 7, цилиндрического золотника 8, рукоятки 4 с

осью 3 и пальцем 2, крышек 1 и 9 и уплотнений. В центральном отверстии корпуса 8 выполнены пять кольцевых расточек, образующих полости Т1 А, Р, В и Т2 которые сообщаются каналами с входными отверстиями. Полости Т1 и Т2 (сливные) соединены каналом Д. Золотник 8, располагающийся в центральном отверстии корпуса 7, имеет три цилиндрических пояска, которые перекрывают соответствующие цилиндрические расточки корпуса. Каналами, выполненными в корпусе 7 и крышках 1 и 9, торцовые полости распределителя соединены с дренажной гидролинией. Шарик 5 пружиной б прижимается к втулке 10, обеспечивая фиксацию золотника в рабочих позициях.
Принцип работы распределителя следующий. В исходной позиции (ей соответствует средний квадрат условного обозначения, показанного на рис. 2, в) все проходные сечения в гидрораспределителе перекрыты. При смещении золотника, например вправо (рис. 2, б) в позицию I (при этом левый квадрат на рис. 2, в как бы передвигается на место среднего), напорная полость Р распределителя соединяется с полостью А и поток жидкости под давлением поступает на выход распределителя и далее, например, в левую полость гидроцилиндра Ц (см. рис. 2, в). При этом полость В распределителя, а значит, и правая полость гидроцилиндра Ц, через золотник соединяется с полостью Т2, т.е. со сливом. При смещении золотника из нейтральной позиции влево, т.е. при переключении гидрораспределителя в позицию II (см. рис. 2, в), направление потока жидкости изменяется: полость Р (см. рис. 2, а) соединяется с полостью В, а полость А — с полостью Т1.

Слайд 64