Понятие о взаимозаменяемости и её видах. Допуски и посадки. Лекция 6

Сентябрь 4, 2022

Главная
Алгебра
Понятие о взаимозаменяемости и её видах. Допуски и посадки. Лекция 6

Содержание

2. 1. Понятие о взаимозаменяемости и её видах
3. Взаимозаменяемость - свойство составных частей изделия обеспечивать возможность его сборки в процессе изготовления и ремонта при
4. Составными частями изделия являются детали, сборочные единицы (узлы) и агрегаты, которые изготавливаются отдельно в нужном количестве,
5. Свойство взаимозаменяемости создаётся путём изготовления составных частей изделия с установленной точностью. Детали и узлы будут взаимозаменяемы,
6. обеспечивается при выполнении параметров деталей с точностью, позволяющей производить сборку любых сопрягаемых деталей без какой бы
7. 2. Основные положения взаимозаменяемости по геометрическим параметрам
8. Детали машин и других изделий ограничены замкнутыми поверхностями, обычно комбинированными из участков цилиндрических, конических, сферических, плоских
9. Различают номинальные геометрические поверхности, имеющие предписанные чертежом формы и размеры без неровностей и отклонений, и действительные
10. В России действуют Единая система допусков и посадок (ЕСДП) и Основные нормы взаимозаменяемости, базирующиеся на стандартах
11. При конструировании определяются размеры детали, характеризующие ее величину и форму. Они назначаются на основе результатов расчета
13. Основные термины и определения в этой области установлены ГОСТ 25346-89 "Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения,
14. Размер - это числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т. д.) в выбранных единицах измерения.
15. Размеры могут быть Размеры Номинальные Действительный Предельный Номинальный размер указываются на чертеже служит началом отсчета отклонений
16. Действительный размер годной детали должен находиться между наибольшим и наименьшим предельными значениями размера.
17. Отклонение (E) - это алгебраическая разность между действительным, предельным или текущим размером и соответствующим номинальным размером.
18. Отклонения могут быть положительными или отрицательными. На чертежах номинальные и предельные линейные размеры и их отклонения
19. Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его
20. Квалитет (степень точности) — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.
21. Линейные размеры, углы, качество поверхности, свойства материала, технические характеристики указываются: в виде числового значения допуска; в
22. сочетанием букв (буквы) основного отклонения и номера квалитета (); в виде наибольшего и наименьшего предельных значений;
23. Квалитет Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета точность понижается (допуск увеличивается). Допуск по квалитету обозначается
24. Таблица допусков и посадок Учебный курс по машиностроительному черчению: "Основы построения и расчет допусков и посадок
27. 3. Допуски и посадки
28. Допуск (Т) размера - это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютное значение алгебраической
29. Для наглядного представления размеров, предельных отклонений и допусков, а также характера соединений используют графическое, схематическое изображение
30. Нулевая линия - это линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении
32. Поле допуска - это поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска, а
33. В готовых изделиях детали в большинстве случаев сопрягаются по своим формообразующим поверхностям, образуя соединения. Две или
34. В соединении деталей, входящих одна в другую, есть охватывающие и охватываемые поверхности.
35. Охватывающую поверхность называют отверстие, охватываемую - вал. Термины "отверстие" и "вал" относятся не только к цилиндрическим
38. По степени свободы взаимного перемещения деталей различают следующие соединения: неподвижные неразъемные соединения, неподвижные разъемные соединения, подвижные
39. неподвижные неразъемные соединения, в которых одна соединяемая деталь неподвижна относительно другой в течение всего времени работы
40. неподвижные разъемные соединения, отличающиеся от предыдущих тем, что в них возможно перемещение одной детали относительно другой
41. в) подвижные соединения, в которых одна соединяемая деталь во время работы механизма перемещается относительно другой в
42. В каждую из групп входит много разновидностей соединений, имеющих свои конструктивные особенности и свою область применения.
43. Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов.
44. Посадка характеризует большую или меньшую свободу относительного перемещения или степень сопротивления взаимному смещению соединяемых деталей. Тип
45. Если размер отверстия больше размера вала, то их разность называется зазором (S), т.е. S = D
47. Скачать презентацию

Слайд 2

1. Понятие о взаимозаменяемости и её видах

Слайд 3

Взаимозаменяемость - свойство составных частей изделия обеспечивать возможность его сборки в

процессе изготовления и ремонта при эксплуатации с соблюдением установленных технических требований к готовому изделию.

Слайд 4

Составными частями изделия являются детали, сборочные единицы (узлы) и агрегаты, которые

изготавливаются отдельно в нужном количестве, в зависимости от размера партии изделий и необходимости в запасных частях.

Слайд 5

Свойство взаимозаменяемости создаётся путём изготовления составных частей изделия с установленной точностью.

Детали и узлы будут взаимозаменяемы, только тогда, когда их размеры, форма, физические свойства материала и другие, количественные и качественные характеристики находятся в заданных пределах.

Слайд 6

обеспечивается при выполнении параметров деталей с точностью, позволяющей производить сборку любых

сопрягаемых деталей без какой бы то ни было дополнительной их обработки, подбора или регулирования и получать изделия требуемого качества.

Полной

для достижения требуемой точности параметров (зазоров, натягов) допускается групповой подбор деталей (селективная сборка), применение компенсаторов, регулирование положения некоторых составных частей изделия, пригонка по месту и другие дополнительные технологические мероприятия.

Неполной

В зависимости от технико-экономических условий взаимозаменяемость может быть:

Слайд 7

2. Основные положения взаимозаменяемости по геометрическим параметрам

Слайд 8

Детали машин и других изделий ограничены замкнутыми поверхностями, обычно комбинированными из

участков цилиндрических, конических, сферических, плоских и других простых поверхностей.

Слайд 9

Различают номинальные геометрические поверхности, имеющие предписанные чертежом формы и размеры без

неровностей и отклонений, и действительные (реальные) поверхности, полученные в результате обработки деталей, размеры которых определены путем измерения с допустимой погрешностью.

Слайд 10

В России действуют Единая система допусков и посадок (ЕСДП) и Основные

нормы взаимозаменяемости, базирующиеся на стандартах и рекомендациях ИСО.
ЕСДП распространяется на допуски размеров гладких (ограниченных цилиндрическими и плоскими поверхностями) элементов деталей и на посадки, образуемые при соединении этих деталей.
Основные нормы взаимозаменяемости содержат системы допусков и посадок на резьбы, зубчатые передачи, конуса и другие детали и соединения общего назначения.

Слайд 11

При конструировании определяются размеры детали, характеризующие ее величину и форму. Они

назначаются на основе результатов расчета деталей на прочность и жесткость, а также исходя из обеспечения технологичности конструкции и других показателей в соответствии с функциональным назначением детали. На чертеже должны быть проставлены размеры и точность, необходимые для изготовления детали и её контроля и обеспечения взаимозаменяемости.

Слайд 12

Слайд 13

Основные термины и определения в этой области установлены ГОСТ 25346-89
"Основные

нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений".

Слайд 14

Размер - это числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.

д.) в выбранных единицах измерения.
По назначению различают размеры, определяющие величину и форму детали, координирующие, сборочные, габаритные и монтажные размеры.

Слайд 15

Размеры могут быть
Размеры
Номинальные
Действительный
Предельный
Номинальный размер
указываются на чертеже
служит началом отсчета отклонений
рассчитываются

конструкторами

Действительный размер
размер, установленный измерением с допустимой погрешностью

Предельные размеры
Наибольший предельный размер
наименьший предельный размер
устанавливают допускаемый диапазон размеров годной детали

Слайд 16

Действительный размер годной детали должен находиться между наибольшим и наименьшим предельными

значениями размера.

Слайд 17

Отклонение (E) - это алгебраическая разность между действительным, предельным или текущим

размером и соответствующим номинальным размером. Действительное отклонение (Er) - это алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами. Предельное отклонение - это алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами. Верхнее предельное отклонение (Es) - алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами. Нижнее предельное отклонение (Ei) - алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

Слайд 18

Отклонения могут быть положительными или отрицательными. На чертежах номинальные и предельные

линейные размеры и их отклонения проставляют в миллиметрах без указания единицы измерения.
Верхнее отклонение с соответствующим знаком указывается сверху, а нижнее – снизу. Высота цифр отклонений должна быть меньше, чем у цифр, указывающих номинальный размер. Отклонение равное нулю, на чертежах не показывается

Слайд 19

Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое

величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.

Слайд 20

Квалитет (степень точности) — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности

для всех номинальных размеров.

Слайд 21

Линейные размеры, углы, качество поверхности, свойства материала, технические характеристики указываются:
в виде

числового значения допуска;
в виде двух предельных отклонений между которыми находится действительный размер () ;

Слайд 22

сочетанием букв (буквы) основного отклонения и номера квалитета ();
в виде наибольшего

и наименьшего предельных значений;

Слайд 23

Квалитет
Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета точность понижается (допуск увеличивается).
Допуск

по квалитету обозначается буквами IT с указанием номера квалитета, например IT8 — допуск по 8-му квалитету.

Слайд 24

Таблица допусков и посадок
Учебный курс по машиностроительному черчению: "Основы построения и

расчет допусков и посадок ЕСКД"

Слайд 25

Слайд 26

Слайд 27

3. Допуски и посадки

Слайд 28

Допуск (Т) размера - это разность между наибольшим и наименьшим предельными

размерами или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.
Допуск всегда положителен. Он определяет допускаемое поле рассеяния действительных размеров годных деталей в партии, т. е. заданную точность изготовления. С уменьшением допуска качество изделий, как правило, улучшается, но стоимость производства увеличивается.

Слайд 29

Для наглядного представления размеров, предельных отклонений и допусков, а также характера

соединений используют графическое, схематическое изображение полей допусков, располагаемых относительно нулевой линии

Слайд 30

Нулевая линия - это линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются

отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок.

Слайд 31

Слайд 32

Поле допуска - это поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле

допуска определяется величиной допуска, а его положение относительно номинального размера определяется основным отклонением.

Слайд 33

В готовых изделиях детали в большинстве случаев сопрягаются по своим формообразующим

поверхностям, образуя соединения.
Две или несколько подвижно или неподвижно соединяемых деталей называют сопрягаемыми.
Поверхности, по которым происходит соединение деталей, называются сопрягаемыми поверхностями.
Остальные поверхности называют несопрягаемыми (свободными).

Слайд 34

В соединении деталей, входящих одна в другую, есть охватывающие и охватываемые

поверхности.

Слайд 35

Охватывающую поверхность называют отверстие, охватываемую - вал.
Термины "отверстие" и "вал"

относятся не только к цилиндрическим деталям.
Они могут быть применены к охватывающим и охватываемым поверхностям любой формы, в том числе не замкнутым, например, к плоским (паз и шпонка).

Слайд 36

Слайд 37

Слайд 38

По степени свободы взаимного перемещения деталей различают следующие соединения:
неподвижные неразъемные

соединения,
неподвижные разъемные соединения,
подвижные соединения,

Слайд 39

неподвижные неразъемные соединения, в которых одна соединяемая деталь неподвижна относительно другой

в течение всего времени работы механизма: соединения деталей сваркой, клепкой, клеем и т.д.

Слайд 40

неподвижные разъемные соединения, отличающиеся от предыдущих тем, что в них возможно

перемещение одной детали относительно другой при регулировке и разборке соединения при ремонте (например, крепежные резьбовые, шлицевые, шпоночные, клиновые и штифтовые соединения);

Слайд 41

в) подвижные соединения, в которых одна соединяемая деталь во время работы

механизма перемещается относительно другой в определенных направлениях.

Слайд 42

В каждую из групп входит много разновидностей соединений, имеющих свои конструктивные

особенности и свою область применения. В зависимости от эксплуатационных требований сборку соединений осуществляют с различными посадками.

Слайд 43

Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров

или натягов.

Слайд 44

Посадка характеризует большую или меньшую свободу относительного перемещения или степень сопротивления

взаимному смещению соединяемых деталей. Тип посадки определяется величиной и взаимным расположением полей допусков отверстия и вала. Номинальный размер отверстия и вала, составляющих соединение является общим и называется номинальным размером посадки.

Слайд 45

Если размер отверстия больше размера вала, то их разность называется зазором

(S), т.е. S = D - d больше или равно 0; если размер вала до сборки больше размера отверстия, то их разность называется натягом (N), т.е. N = d - D > 0. В расчетах натяг принимают как отрицательный зазор.