Разработка технологического процесса ремонта одного из заданных контсруктивных элементов воздушного судна
Содержание
- 2. Курсовой проект по дисциплине "Ремонт воздушных судов" предназначен для закрепления теоретических знаний и практических навыков, полученных
- 3. 2. ВЫБОР ВАРИАНТА ЗАДАНИЯ Методические указания предусматривают 19 вариантов задания, в каждом из которых указывается только
- 4. Перечень вариантов заданий: 0 - трещина в стрингере силового набора фюзеляжа воздушного судна; 1 - отслоение
- 5. 3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА. СТРУКТУРА И ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
- 6. Во «Введении» к курсовому проекту обосновывают актуальность темы выполненного проекта технологического процесса ремонта.
- 7. Можно рекомендовать такую последовательность построения введения: Сформулировать для удовлетворения каких потребностей общества создаются воздушные суда и
- 8. Специфика географического и климатического положения России, низкая плотность наземной транспортной сети в ряде регионов, большая площадь
- 9. Выполнение курсового проекта необходимо начать с анализа задания, ознакомления с рекомендованной документацией и подбора справочной литературы,
- 10. Технологический процесс ремонта — часть производственного процесса, содержащая взаимосвязанные действия исполнителей и орудий производства по преобразованию
- 11. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими, принято называть операцией.
- 12. Примерами операций могут служить обработка детали или нескольких одинаковых деталей на станке; штамповка нескольких деталей на
- 13. При изучении технологических процессов с целью их рационализации и получения исходных данных о затратах времени рабочим
- 14. Глубина и степень детализации содержания технологических процессов ремонта деталей и сборочных единиц может быть различной. По
- 15. В маршрутном технологическом процессе приводятся только основные операции и последовательности их выполнения без указания переходов и
- 16. Какую степень детализации разработки технологического процесса следует применить (глубокую, то есть разработать операционный технологический процесс, маршрутно-операционный
- 17. Выбирается основной способ ремонта детали (узла). Составляется план операций – перечень и последовательность выполнения основных операций
- 18. Схема проектирования технологического процесса ремонтов при проектировании с технологическим процессом-аналогом имеет вид: Изделие – изделие-аналог –
- 19. Технологическая карта
- 20. Выбор способа ремонта производится на основе анализа характера дефекта и требований технических условий на деталь. 1.
- 21. Анализ условий работы детали Анализ условий функционирования детали необходим для грамотной разработки процессов дефектации, восстановления и
- 22. Выбор способа восстановления детали При обосновании способа восстановления детали, подвергаемой ремонту с целью устранения выявленных дефектов,
- 24. Рис. Восстанавливаемые свойства и способы восстановления деталей
- 25. 2. Составление плана операций – перечня и последовательности выполнения основных операций технологического процесса (операция – это
- 26. Например, если используется при ремонт сваркой: Технологического процесса ремонта сваркой состоит из следующих основных операций: Подготовка
- 27. Таким образом, выбранный способ восстановления должен обеспечивать выполнение технических условий на ремонт детали, быть оптимальным с
- 28. Рис. Пробоина в обшивке на значительном удалении от элементов силового набора
- 29. Рис. Технологический процесс-аналог ремонта пробоины в обшивке, расположенной на значительном удалении от элементов силового набора
- 30. Рис. Удаление поврежденного участка обшивки циркульным резаком На плоских участках и участках с незначительной кривизной хорошие
- 31. Рис. Резак kwb циркульный Рис. Резак OLFA циркульный Циркульные резаки, выпускаются и промышленностью; примеры приведены на
- 32. Рис. Операции процесса клепки: 1 – склепываемый пакет; 2 – сверло; 3 – зенковка; 4 –
- 33. Рис. Операции процесса клепки
- 34. При производстве заклепочных швов принимают во внимание как усилия среза заклепок (значение силы, которую требуется приложить,
- 35. При ремонте клепаных отсеков диаметр заклепок выбирают таким же, как и на ремонтируемом участке конструкции. Если
- 36. Диаметр отверстия под заклепку dо определяется по формуле dо = d + 0,1 мм. Длина стержня
- 37. Заклепочные швы при использовании заклепок с потайными закладными головками обладают в общем случае меньшей прочностью, чем
- 38. Рис. Зенковальная головка с регулируемым упором Зенкование конусных гнезд рекомендуется производить с помощью зенковальных головок с
- 39. Вопрос о размерах усиливающих элементов и элементов, обеспечивающих наложение технологических связей на элементы усиления с материалом
- 40. УСЛОВИЕ РАВНОПРОЧНОСТИ: Ро = Рн = Рср.з Ро - разрушающие усилия на разрыв ремонтируемого элемента; Рн
- 41. УСЛОВИЕ РАВНОПРОЧНОСТИ: σв - предел прочности при растяжении материала обшивки; σв.н - предел прочности при растяжении
- 42. Заклепки в соединениях конструкции самолета работают на срез, смятие и в ряде случаев (крепление обшивки к
- 43. Рис. Схема клепанного соединения: 1 – обшивка; 2 – заполнитель; 3 – соединительная лента Шаг заклепочного
- 44. Рис. Проведение перпендикулярных линий при разметке и используемый при этом инструмент
- 45. Рис. Разметочный штангенциркуль: а - устройство; б – разметка прямых; в – разметка центров Рис. Нанесение
- 46. Рис. Нанесение окружностей и дуг
- 47. Рис. Накернивание разметочных линий и используемый при этом инструмент – кернер и молоток: а – установка
- 48. Рис. Сверление отверстий по направляющим отверстиям: 1 – стрингер; 2 – обшивка; 3 – дрель; 4
- 49. Рис. Опиливание и припасовка и используемый инструмент и приспособление – напильники и тиски слесарные: а -
- 50. Рис. Некоторые способы крепления деталей при сверлении: а - при помощи ручных тисков; б – прижимами
- 51. Рис. Способ прессования - создания давления на заплаты – при ремонте клепкой с помощью фиксаторов типа
- 52. Рис. Фиксатор типа Клеко (Cleco) Cleco - фамилия одного из людей, их изобретавших. Их можно встретить
- 53. Рис. Фиксаторы типа Клеко (Cleco) На картинке есть еще винтовые Клеко - для особо сильного сжатия
- 54. Рис. Пример использования фиксаторов типа Клеко (Cleco) на 514 АРЗ (Ржев-3)
- 55. Поддержка – массивный цилиндрический стержень с лункой по форме закладной головки, который служит опорой для заклепки
- 56. Рис. Приспособления для клепания: а – обжимка; б – натяжка; в – поддержка; г - бородок
- 57. Рис. Виды поддержек, используемых при клепке На качество заклепочного соединения оказывает влияние вес молотка. Излишне тяжелый
- 58. Рис. Шаблоны для контроля замыкающих головок заклепок Рис. Проверка диаметра замыкающей головки при помощи шаблона Рис.
- 59. Рис. Проверка выступания головок заклепок над поверхностью листа контрольными приборами КП-1 и КП-2: а – прибор
- 60. В эксплуатации состояние заклепочных соединений оценивается визуальным осмотром по внешним признакам: качание заклепки, образование венчика вокруг
- 61. Рис. Характерные признаки ослабления заклепок
- 62. Технологическая карта
- 64. Скачать презентацию