Сосуды под давлением

Содержание

Слайд 2

В системе сбора и подготовки нефти применяются различные емкости, сепараторы, цистерны,


В системе сбора и подготовки нефти применяются различные емкости, сепараторы, цистерны,

баллоны и т.д., рабочее давление, в которых выше атмосферного.

Сосуды,
работающие под давлением

Слайд 3

Правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением сосуды, работающие под давлением воды

Правила эксплуатации сосудов,
работающих под давлением

сосуды, работающие под давлением воды

с температурой выше 115оС или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;
сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50оС превышает давление 0,07 МПа.

РАСПРОСТРАНЯЮТСЯ НА:

Слайд 4

Контроль над техническим состоянием сосуда осуществляется обслуживающим персоналом: 1 раз в


Контроль над техническим
состоянием сосуда осуществляется

обслуживающим персоналом: 1 раз в

три дня (наружный осмотр);
лицом, ответственным за техническое состояние: 1 раз в 6 месяцев (наружный осмотр);
лицом по надзору за техническим состоянием и
эксплуатацией сосудов
инспектором РГТИ:
Слайд 5

Требования к проведению наружного и внутреннего осмотров Перед внутренним осмотром и


Требования к проведению
наружного и внутреннего осмотров

Перед внутренним осмотром и

гидравлическим испытанием сосуд должен быть:
остановлен
охлажден (отогрет)
освобожден от заполняющей его рабочей среды
пропарен
отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления
очищен
покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено
Слайд 6

Требования к проведению гидравлическому испытанию и дефектоскопии применять воду с температурой


Требования к проведению
гидравлическому испытанию
и дефектоскопии

применять воду с

температурой не ниже 5оС и не выше 40оС, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость
опрессовку сосуда производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапана, и подводящие трубопроводы;
Слайд 7

полностью удалить воздух при заполнении сосуда водой; производить плавное повышение давления


полностью удалить воздух при заполнении сосуда водой;
производить плавное повышение

давления в сосуде;
контролировать давление в сосуде двумя манометрами; оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;
выдержать сосуд под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.1.

Требования к проведению
гидравлическому испытанию
и дефектоскопии

Слайд 8

Требования к проведению гидравлическому испытанию и дефектоскопии


Требования к проведению
гидравлическому испытанию
и дефектоскопии

Слайд 9

Аварийная остановка сосуда при повышении давления или температуры выше разрешенных технической


Аварийная остановка сосуда

при повышении давления или температуры выше разрешенных технической

характеристикой;
при неисправности предохранительных клапанов;
при обнаружении в основных элементах сосудов трещин, выпучин, уменьшения стенки на величину ниже расчетной, пропусков и потения в сварочных швах, течи во фланцевых соединениях;
при неисправности или отсутствии контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при нарушении технологического режима;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
в аварийных ситуациях (при отключении электроэнергии, прекращении подачи продукции скважин и т.д.).