Известны три вида моделей XTС

Содержание

Слайд 2

Химическая схема производства соды NaСI + 4NН3 + СО2 + Н2O

Химическая схема производства соды
NaСI + 4NН3 + СО2 + Н2O = NaНСО3 + NH4Cl

;
2NH4Cl + Са(ОН)2 = 2NН3 + СаСI2 + 2Н2O;
2NaНСО3 = Na2CO3 + СО2 + Н2O.
Слайд 3

При сравнении хими­ческих схем получения продуктов учитываются стоимость и доступность сырья,

При сравнении хими­ческих схем получения продуктов учитываются стоимость и доступность сырья,

возможные побочные реакции, снижающие выход целевого продукта , селективность, обуславливающие образование отходов, увеличение расхода энергия на переработку сырья, экологические последствия. и т.д. Рассмотрение химических схем позволяет предусмотреть аппара­турное оформление процессов, выбор конструкционных материалов, воз­можность автоматизация и др.
Слайд 4

Графические модели ХТС Функциональная схема ХТС строится на базе химической схемы.

Графические модели ХТС Функциональная схема ХТС строится на базе химической схемы. Она

показывает технологические связи между процессами, протекающими на всех стадиях производства продукта, а именно - подготовки сырья, химических превращений, выделения и очистки про­дуктов. Так, например, функциональная схема производства соды, в соответствии с приведенной выше химической схемой, будет следующая.
Слайд 5

Слайд 6

:

:

Слайд 7

По функциональной схеме можно построить технологическую схему Для этого в технологической

По функциональной схеме можно построить технологическую схему Для этого в технологической

схеме каждый элемент(агрегат, аппарат) имеет общепринятое изображение, соответствующее его конструктивному оформлению. На технологической схеме кратко могут быть приведены данные о веществах, участвующих в процессе и о параметpax процесса. В качестве примера на рисунке приведена технологическая схема синтеза аммиака.
Слайд 8

Слайд 9

Технологическая схема синтеза аммиака: 1 – колонна (реактор) синтеза NH3; 2

Технологическая схема синтеза аммиака: 1 – колонна (реактор) синтеза NH3; 2

– водяной холодильник; 3 теплообменник; 4 – воздушный холодильник; 5 – сепаратор; 6 – сборник аммиака, 7 – циркуляционный компрессор; 8 – конденсационная колонна; 9- испаритель
Слайд 10

Структурная (блочная) схема ХТС в отличие от технологи­ческой схемы включает ,

Структурная (блочная) схема ХТС в отличие от технологи­ческой схемы включает ,

элементы ХТС в виде блоков, имеющих вхо­ды и выходы. Она показывает технологические связи между блоками, указывающие направление движения материальных и энергетических потоков системы, линиями со стрелками. Структурная схема адсорбционно-десорбционной схемы приведа ниже:
Слайд 11

Стркуссдлвпдваоп С Cтруктурная схема адсорбционно-десорбционной ХТС

Стркуссдлвпдваоп С Cтруктурная схема адсорбционно-десорбционной ХТС

Слайд 12

На структурной схеме очень четко прослеживаются направления потоков. Простота оформления, наглядность

На структурной схеме очень четко прослеживаются направления потоков. Простота оформления, наглядность

изображения обусловили широкое применение схем этого типа при разработке и проектировании ХТС. Если имеется набор "блоков", то представ­ляется возможным изменение их взаимоположения, можно "проигры­вать" различные варианты проектируемой ХТС и выбирать наилуч­шие.
Слайд 13

Операторная схема ХТС основана на том, что каждый элемент XTC представляет

Операторная схема ХТС основана на том, что каждый элемент XTC представляет

собой совокупность нескольких типов техноло­гических операторов или отдельных типовых технологических операторов. Технологический оператор_ХТС_ - это элемент ХТС, в кото­ром происходит качественное или количественное преобразование физических параметров входных материальных и энергетических потоков в физические параметры выходных материальных и энерге­тических потоков в результате протекающих в нем химических или физических процессов. Это может быть, например, изменение тем­пературы, плотности, вязкости или других параметров при осущест­влении в данном элементе ХТС химической реакции, процессов массообмена, разделения, смешения, нагревания и т.д.
Слайд 14

Технологические операторы: 1-химическое превращение; 2 - массообмена; 3- смешения; 4 -

Технологические операторы: 1-химическое превращение; 2 - массообмена; 3- смешения; 4 - разделения,

5 – нагрева или охлаждения ; 6- сжатия или расширения; 7 – изменения агрегатного состояния вещества.
Слайд 15

Различают следующие технологические связи: 1. Последовательная технологическая связь. 2. Последовательно-обводная технологическая

Различают следующие технологические связи:
1. Последовательная технологическая связь. 2. Последовательно-обводная технологическая связь (байпасная). 3.

Параллельная технологическая связь. 4. Обратная технологическая связь (рециклическая). 5. Комбинированная.
Слайд 16

Слайд 17

Слайд 18

. Параллельные технологические связи применяются в тех случаях, когда ставится задача

.
Параллельные технологические связи применяются в тех случаях, когда ставится задача увеличения

производительности и мощности ХТС без увеличения мощности отдельных аппаратов. Использование параллель­ной связи для этой цели, например на стадии химического превращения, приведено на рис.
Слайд 19

Параллельные технологические связи применяются в тех случаях, когда ставится задача увеличения

Параллельные технологические связи применяются в тех случаях, когда ставится задача увеличения

производительности и мощности ХТС без увеличения мощности отдельных аппаратов. Использование параллель­ной связи для этой цели, например на стадии химического превращения, приведено на рисунке.
Слайд 20

Слайд 21

Параллельные технологические связи реализуются так же и тогда, когда в ХТС

Параллельные технологические связи реализуются так же и тогда, когда в ХТС

на базе одного исходного сырья при его переработке про­изводят несколько целевых продуктов. Например, из природного газа в результате его переработки получают аммиак и диоксид углерода.
Аммиак может быть применен для производства нитрата аммония.
Диоксид углерода совместно с аммиаком - для производства карбамида. В данном случае в ХТС имеется параллельная связь между производствами аммиачной селитры и карбамида и тем самым обеспечивается комплексное использование сырья.
Обратная (рециркуляционная) технологическая связь –заклю­чается в том, что имеется обратный технологический поток (рецикл), который связывает выходной поток какого-либо последующего элемен­та ХТС со входом одного из последующих элементов
Слайд 22

Слайд 23

Рецикл называется полным (а), когда часть потока из аппарата 2 возвращается

Рецикл называется полным (а), когда часть потока из аппарата 2 возвращается

на вход одного из предыдущих аппаратов (1 на рис. а). Состав рециркулирующего потока не отличается от сос­тава потока, из которого образуется рецикл.
Фракционный рецикл имеет состав, отличный от состава потока, из которого он образуется. На рис. б после аппарата I поток раз­деляется в аппарате 2 на два различных по составу потока, один из которых возвращается на вход предыдущего аппарата 1. Кроме класси­фикации рецикла по составу, обратные технологические связи можно разделить на простые, сопряженные, сложные. В простом рецикле об­ратный поток весь подается в одно место схемы (рис.а,б). В со­пряженном рецикле обратный поток подается в несколько точек ХТС (рис. в).
Слайд 24

Несколько рециклов образуют сложную обратную техноло­гическую связь. Для характеристики XTС с

Несколько рециклов образуют сложную обратную техноло­гическую связь. Для характеристики XTС с

обратными связями используется коэффициенты рециркуляции – отношение массы поступившего в реактор сырья GП к массе свежего сырья G0, а также - отношения массы рецикла к массе всего поступившего в реактор сырья Обратный технологический поток (рецикл), обеспечивающий много­кратное возвращение реагентов в один в тот же элемент системы, создает условия более полного превращения их.
Слайд 25

1. В этом плане особенно необходима рециркуляция в том случае, когда

1. В этом плане особенно необходима рециркуляция в том случае, когда

мала степень превращения реагентов за один проход через реактор. Это позволяет повысить концентрацию реагентов, что приводит к ускорению реакций; в случае обратимых реакций - к сдвигу равновесия в сторону образования целевых продуктов, и в ряде случаев - увеличении селективности. Таким образом рецикл незаменим при наличии термодинамических и кинетических препятствий. 2. Рециркуляция дает возможность регулирования температуры в элементах XTС и одновременного использования теплоты химических реакций для подогрева исходных веществ, что обеспечивает автотермичность процесса и снижение расхода энергии на производство того или иного продукта.
Слайд 26

3. В XТC с рециклом количество вредных выбросов в атмосферу значи­тельно

3. В XТC с рециклом количество вредных выбросов в атмосферу значи­тельно

ниже по сравнению с XTС, в которых отсутствует рециркуляция. Следовательно, использование обратных технологических связей обеспечивает эффективное использование сырья и энергии, а также защиту окружающей среды от вредных выбросов, что привело к значительному их распространению в ХТС.
Перекрестная технологическая связь, осуществляется в ХТС главным образом с целью эффективного использования энергии, в частности, такого рода связи широко применяются для утилизации теплоты отходящих газов или продуктов реакции с целью предварительно­го нагрева поступающего сырья, например, при окислении аммиака, окисления SО2 в S03,синтезе аммиака и др.
Слайд 27

Пример рецикла для снижения скорости реакции до требуемого уровня- разбавление сырья

Пример рецикла для снижения скорости реакции до
требуемого уровня-
разбавление сырья

холодным продуктом реакции с целью понижения концентрации .

Печь для сжигания серы

Котел утилизатор

Разделитель потоков

SO2

O2

S

SO2

Слайд 28

Автотермический процесс (рецикл по теплоте)

Автотермический процесс (рецикл по теплоте)