Каталитический крекинг. Промышленные установки

Август 4, 2022

Главная
Химия
Каталитический крекинг. Промышленные установки

Содержание

2. Принципиальная схема процесса каталитического крекинга 1 – реактор, 2 – узел ректификации, 3 – регенератор, 4
3. 1 – компрессор; 2, 12, 14, 18 – 20, 22 – насосы; 3 - емкость, 10
4. Технологический режим работы установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора Температура, °С: сырья 350-420 в
5. Материальный баланс установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора Поступило, % (мас.): Сырье 100,0 Всего:
6. 1 – сепаратор; 2, 11, 15, 17, 18, 23 – насосы; 3 – котел-утилизатор; 4 –
7. Технологический режим установки каталитического крекинга с кипящем слоем катализатора (без лифт-реактора)
8. Выход продуктов с установки каталитического крекинга с кипящем слоем катализатора (без лифт-реактора) Выход продуктов, % (мас.):
9. 1 — трубчатая печь; 2, 22, 25, 27 — теплообменники; 3, 19, 20, 21, 24,28, 29,
10. Характеристика технологического режима и выход продуктов установки каталитического крекинга вакуумного газойля с лифт-реактором Температура в лифт-реакторе,
11. 1 – реактор; 2 – регенератор, 3 – распределитель сырья; 4 – ректификационная колонна; 5- пароподогреватель;
12. Технологический режим установки каталитического крекинга MSCC Температура в реакторе, °С 520 °С Кратность циркуляции 5,5 –
13. Выход продуктов установки каталитического крекинга милисеконд (MSCC),% об. сумма С1 – С2 3,6 сумма C3 –
14. Процесс каталитического крекинга с получением максимального количества пропилена Температура в реакторе, ºC 550 – 570 Кратность
15. 1 – лифт-реактор, 2 – реактор-сепаратор; 3 – циклоны, 4 – двухступенчатый регенератор (а – первая
16. Качество сырья и материальный баланс установки RCC
18. Скачать презентацию

Слайд 2

Принципиальная схема процесса каталитического крекинга
1 – реактор, 2 – узел

ректификации, 3 – регенератор, 4 – котел утилизатор

Слайд 3

1 – компрессор; 2, 12, 14, 18 – 20, 22 –

насосы; 3 - емкость, 10 – циклонный сепаратор; 4, 11, 13 – холодильники; 5, 6 – колонны;7 – реактор; 8 – пневмоподъемник; 9 – регенератор; 15, 16 – теплообменники; 17 – печи; 21 – паросборник; 23 – подогреватель воздуха; 24 – воздуходувка; 25, 26 – бункеры-сепараторы; 27, 28 – дозаторы пневмотранспорта;
I – сырье; II – газ; III – бензин; IV – фракция 195 – 350 ºС; V – фракция выше 350 ºС; VI – вода;
VII – воздух; VIII – дымовые газы; IX – водяной пар

Технологическая схема установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора

Слайд 4

Технологический режим работы установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора

Температура, °С:
сырья 350-420
в реакторе 450-490
в регенераторе 590-650
Давление, МПа:
в реакторе 0,07
в регенераторе 0,02
Кратность циркуляции катализатора, т/т сырья 1,8-2,5
Время контакта катализатора с сырьем, с 1200

•

Слайд 5

Материальный баланс установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора
Поступило, %

(мас.):
Сырье 100,0
Всего: 100,0
сухой газ 1,5
пропан-пропиленовая фракция 3,0
бутан-бутиленовая фракция 4,5
бензин (С5–195°С) 35
легкий газойль (195–350°С) 25
тяжелый газойль (>350°С) 27,5
кокс (выжигаемый) 3,5

Всего: 100,0

Слайд 6

1 – сепаратор; 2, 11, 15, 17, 18, 23 – насосы;

3 – котел-утилизатор; 4 – электрофильтр; 5 – регенератор; 6 – реактор; 7, 16, 21 – колонны; 8, 20, 24 – холодильник; 9 – емкость; 10 – компрессор; 12 - бункер катализатора; 13 – воздуходувка; 14 – подогреватель воздуха; 19, 22, 25, 26 – теплообменники; 27 – печь;
I – сырье; II – катализатор; III – бензин; IV – газ; V – фракция 195 – 350 ºС; VI – фракция выше 350 ºС; VII – вода; VIII – воздух; IX – водяной пар; X – дымовые газы; XI – топливный газ; XII – циркуляционное орошение колонны

Технологическая схема установки с кипящим слоем катализатора

Слайд 7

Технологический режим установки каталитического крекинга с кипящем слоем катализатора (без лифт-реактора)

Слайд 8

Выход продуктов с установки каталитического крекинга с кипящем слоем катализатора (без

лифт-реактора)
Выход продуктов, % (мас.):
сумма С2 3,0
фракция С3 – С4 5,6
бензин с к.к-205°С 38,0
легкий газойль 30,0
тяжелый газойль 20,2
кокс 3,2

Слайд 9

1 — трубчатая печь; 2, 22, 25, 27 — теплообменники; 3,

19, 20, 21, 24,28, 29, — насосы; 4 — подогреватель воздуха; 5 — бункер для катализатора; 6, 18 — циклоны; 7 — электрофильтр; 8 — котел-утилизатор; 9 —реактор-сепаратор; 10 — десорбер реактора; 11 — регенератор; 12— лифт-реактор; 13,17 — отпарные колонны;; 14 — ректификационная колонна; 15, 23, 26, – аппараты воздушного охлаждения; 16 - емкость;
I – сырье; II – топливо в подогреватель; III – воздух; IV – свежий катализатор на догрузку системы; V – очищенные дымовые газы; VI – катализаторная пыль; VII – дымовые газы; VIII – закоксованный катализатор; IX – продукты реакции; X – водяной пар; XI – регенерированный катализатор; XII – шлам; XIII – углеводородный газ; XIV – водный конденсат; XV – бензин; XVI - легкий газойль; XVII – сырье для технического углерода (фр. 350 – 420 °С); XVIII – остаточная фракция (выше 420 °С)

Принципиальная схема установки каталитического крекинга с лифт-реактором на цеолитсодержащем катализаторе

Слайд 10

Характеристика технологического режима и выход продуктов установки каталитического крекинга вакуумного газойля

с лифт-реактором

Температура в лифт-реакторе, °С 515 – 520
Массовая скорость подачи сырья, ч-1 80 – 100
Кратность циркуляции 5,5 – 6,0
Давление в реакторе, МПа 0,15
Температура в регенераторе, °С 650 – 670
Давление в регенераторе, МПа 0,15
Выход продуктов, % (мас.):
сумма С1 – С2, Н2 3,4
фракция С3 – С4 12,6
бензин с к.к. - 205°С 50,0
легкий газойль 12,9
тяжелый газойль 17,5
кокс 3,6

Слайд 11

1 – реактор; 2 – регенератор, 3 – распределитель сырья; 4

– ректификационная колонна; 5- пароподогреватель; 6 – отпарные колонны; 7 – емкость; 8 - секция газофракционирования; 9 – воздушный компрессор; 10 – котел-утилизатор; 11 – подогреватель воздуха;12 – аппарат воздушного охлаждения; 13 – теплообменник; 14 - 18 – насосы; 19 – цикломены;
I – сырье; II – пар; III – воздух; IV – дымовые газы; V – сухой газ в топливную сеть; VI – пропан-пропиленовая фракция; VII – бутан-бутиленовая фракция; VIII – кислая вода; IX – бензин; X – легкий газойль; XI – тяжелый газойль; XII – топливо в подогреватель 11; XIII - регенерированный катализатор; XIV – закоксованный катализатор

Технологическая схема установки каталитического крекинга MSCC

Слайд 12

Технологический режим установки каталитического крекинга MSCC
Температура в реакторе, °С 520

°С
Кратность циркуляции 5,5 – 6,0
Давление в реакторе и регенераторе, мПа 0,15
Температура в регенераторе, °С 650 - 670
Время контакта сырья и катализатора, сек. 0,1

Слайд 13

Выход продуктов установки каталитического крекинга милисеконд (MSCC),% об.
сумма С1 – С2

3,6
сумма C3 – C4 20,5
бензин (C5 – 221 ºC) 57,0
легкий газойль (221 – 360 ºС) 20,6
тяжелый газойль (> 360 ºС) 9,0
кокс, % (мас.) 5,5

Слайд 14

Процесс каталитического крекинга с получением максимального количества пропилена
Температура в реакторе, ºC

550 – 570
Кратность циркуляции катализатора 16 – 18
Время контакта сырья и катализатора, сек. < 0,5
Выход пропилена, % мас. 20 – 22
Выход бутиленов, % мас. 10 - 15

Слайд 15

1 – лифт-реактор, 2 – реактор-сепаратор; 3 – циклоны, 4 –

двухступенчатый регенератор (а – первая ступень; б – вторая ступень), 5 – холодильник катализатора; 6 – ректификационная колонна; 7, 8, 12, 13, 14 – насосы; 9 подогреватель; 10, 15 – аппараты воздушного охлаждения; 11 – емкость;
I – остаточное сырье; II – остаточное сырье и разбавитель; III – газ-разбавитель; IV – воздух; V – дымовые газы; VI – газ; VII – вода; VIII – бензин; IX – легкий газойль; X – остаточная фракция

Установка каталитического крекинга остаточного сырья RCC

Слайд 16

Каталитический крекинг. Промышленные установки

Содержание

Принципиальная схема процесса каталитического крекинга 1 – реактор, 2 – узел