Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические
- Главная
- Химия
- Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические
Содержание
- 2. 22.1. Композиционные материалы Композиционные материалы – искусственно созданные материалы, которые состоят из двух или более компонентов,
- 3. В качестве матриц в композиционных материалах могут быть использованы металлы и их сплавы, полимеры органические и
- 4. По геометрии наполнителя композиционные материалы подразделяются на три группы: - с нуль-мерными наполнителями, размеры которых в
- 5. По природе компонентов композиционные материалы разделяются на четыре группы: - композиционные материалы, содержащие компонент из металлов
- 6. В композиционных материалах с нуль-мерным наполнителем наибольшее распространение получила металлическая матрица. Композиции на металлической основе упрочняются
- 7. Их получают прессованием алюминиевой пудры с последующим спеканием (САП). Преимущества САП проявляются при температурах выше 300°С,
- 8. Материалы, армированные нитевидными монокристаллами, были созданы в начале семидесятых годов для авиационных и космических конструкций. Основным
- 9. Армирование сопел ракет из порошков вольфрама и молибдена производят кристаллами сапфира как в виде войлока, так
- 10. Эвтектические композиционные материалы – сплавы эвтектического или близкого к эвтектическому состава, в которых упрочняющей фазой выступают
- 11. Формирование полимерных композиционных материалов осуществляется прессованием, литьем под давлением, экструзией, напылением. Широкое применение находят смешанные полимерные
- 12. 22.2. Материалы порошковой металлургии Порошковая металлургия – область техники, охватывающая процессы получения порошков металлов и металлоподобных
- 13. Методом порошковой металлургии изготавливают твердые сплавы, пористые материалы: антифрикционные и фрикционные, фильтры; электропроводники, конструкционные детали, в
- 14. Подшипники работают при скоростях трения до 6 м/с при нагрузках до 600 МПа. При меньших нагрузках
- 15. Фрикционные материалы (пористость 10... 13 %) предназначены для работы в муфтах сцепления и тормозах. Условия работы
- 16. в) материалы, обеспечивающие высокий коэффициент трения – асбест, кварцевый песок, карбиды бора, кремния, хрома, титана, оксиды
- 17. Изготавливают фильтры из порошков коррозионностойких материалов: бронзы, нержавеющих сталей, никеля, серебра, латуни и др. Для удовлетворения
- 18. 22.4. Прочие пористые изделия "Потеющие сплавы" – материалы, через стенки которых к рабочей наружной поверхности детали
- 19. 22.5. Конструкционные порошковые материалы Спеченные стали. Типовыми порошковыми деталями являются кулачки, корпуса подшипников, ролики, звездочки распределительных
- 20. Снижение стоимости шестерни при переходе с нарезки зубьев на спекание порошка составляет 30...80 %. Пропитка маслом
- 21. 22.6. Спеченные цветные металлы Спеченный титан и его сплавы используют в виде полуфабрикатов (лист, трубы, пруток).
- 22. Керамикометаллические материалы (керметы) содержат более 50 % керамической фазы. В качестве керамической фазы используют тугоплавкие бориды,
- 23. 22.7. Электротехнические порошковые материалы Электроконтактные порошковые материалы делятся на материалы для разрывных контактов и материалы для
- 24. Тяжелонагруженные разрывные контакты для высоковольтных аппаратов делают из смесей вольфрам – серебро – никель или железо
- 25. Для коллекторных пластин пантографов используют бронзографитовые контакты. Контакты приборов изготавливают из серебра с графитом, серебра с
- 27. Скачать презентацию
22.1. Композиционные материалы
Композиционные материалы – искусственно созданные материалы, которые состоят из
22.1. Композиционные материалы
Композиционные материалы – искусственно созданные материалы, которые состоят из
Компоненты композиционного материала различны по геометрическому признаку.
Компонент, непрерывный во всем объеме композиционного материала, называется матрицей.
Компонент прерывистый, разделенный в объеме композиционного материала, называется арматурой.
Матрица придает требуемую форму изделию, влияет на создание свойств композиционного материала, защищает арматуру от механических повреждений и других воздействий среды.
В качестве матриц в композиционных материалах могут быть использованы металлы и
В качестве матриц в композиционных материалах могут быть использованы металлы и
По геометрии наполнителя композиционные материалы подразделяются на три группы:
- с нуль-мерными
По геометрии наполнителя композиционные материалы подразделяются на три группы: - с нуль-мерными
По природе компонентов композиционные материалы разделяются на четыре группы:
- композиционные
По природе компонентов композиционные материалы разделяются на четыре группы: - композиционные
В композиционных материалах с нуль-мерным наполнителем наибольшее распространение получила металлическая матрица.
В композиционных материалах с нуль-мерным наполнителем наибольшее распространение получила металлическая матрица.
Их получают прессованием алюминиевой пудры с последующим спеканием (САП). Преимущества САП
Их получают прессованием алюминиевой пудры с последующим спеканием (САП). Преимущества САП
Материалы, армированные нитевидными монокристаллами, были созданы в начале семидесятых годов для
Материалы, армированные нитевидными монокристаллами, были созданы в начале семидесятых годов для
Армирование сопел ракет из порошков вольфрама и молибдена производят кристаллами сапфира
Армирование сопел ракет из порошков вольфрама и молибдена производят кристаллами сапфира
Эвтектические композиционные материалы – сплавы эвтектического или близкого к эвтектическому состава,
Эвтектические композиционные материалы – сплавы эвтектического или близкого к эвтектическому состава,
Формирование полимерных композиционных материалов осуществляется прессованием, литьем под давлением, экструзией, напылением.
Широкое
Формирование полимерных композиционных материалов осуществляется прессованием, литьем под давлением, экструзией, напылением. Широкое
22.2. Материалы порошковой металлургии
Порошковая металлургия – область техники, охватывающая процессы получения
22.2. Материалы порошковой металлургии
Порошковая металлургия – область техники, охватывающая процессы получения
Характерной особенностью порошковой металлургии является применение исходного материала в виде порошков, из которых прессованием формуются изделия заданной формы и размеров.
Полученные заготовки подвергаются спеканию при температуре ниже температуры плавления основного компонента.
Основными достоинствами технологии производства изделий методом порошковой металлургии являются возможность изготовления деталей из тугоплавких металлов и соединений, когда другие методы использовать невозможно; значительная экономия металла за счет получения изделий высокой точности, в минимальной степени нуждающихся в последующей механической обработке (отходы составляют не более 1.. .3 %); возможность получения материалов максимальной чистоты; простота технологии порошковой металлургии.
Методом порошковой металлургии изготавливают твердые сплавы, пористые материалы: антифрикционные и фрикционные,
Методом порошковой металлургии изготавливают твердые сплавы, пористые материалы: антифрикционные и фрикционные,
Подшипники работают при скоростях трения до 6 м/с при нагрузках до
Подшипники работают при скоростях трения до 6 м/с при нагрузках до
Фрикционные материалы (пористость 10... 13 %) предназначены для работы в муфтах
Фрикционные материалы (пористость 10... 13 %) предназначены для работы в муфтах
в) материалы, обеспечивающие высокий коэффициент трения – асбест, кварцевый песок, карбиды
в) материалы, обеспечивающие высокий коэффициент трения – асбест, кварцевый песок, карбиды
Изготавливают фильтры из порошков коррозионностойких материалов: бронзы, нержавеющих сталей, никеля, серебра,
Изготавливают фильтры из порошков коррозионностойких материалов: бронзы, нержавеющих сталей, никеля, серебра,
22.4. Прочие пористые изделия
"Потеющие сплавы" – материалы, через стенки которых к
22.4. Прочие пористые изделия
"Потеющие сплавы" – материалы, через стенки которых к
Сплавы выпускаются на основе порошка нихром с порами диаметром до 10... 12 мкм при пористости 30 %. Сплавы этого типа используются и для решения обратной задачи: крылья самолетов покрывают пористым медно-никелевым слоем и подают через него на поверхность антифриз, препятствующий обледенению.
Пеноматериалы – материалы с очень высокой пористостью, 95...98 %. Например, плотность вольфрама 19,3 , а пеновольфрама – всего 3 . Такие материалы используют в качестве легких заполнителей и теплоизоляции в авиационной технике.
22.5. Конструкционные порошковые материалы
Спеченные стали. Типовыми порошковыми деталями являются кулачки, корпуса
22.5. Конструкционные порошковые материалы
Спеченные стали. Типовыми порошковыми деталями являются кулачки, корпуса
В основном это слабонагруженные детали, их изготавливают из порошка железа и графита. Средненагруженные детали изготавливают или двукратным прессованием – спеканием, или пропиткой спеченной детали медью или латунью.
Детали сложной конфигурации (например, две шестерни на трубчатой оси) получают из отдельных заготовок, которые насаживают одну на другую с натягом и производят спекание. Для изготовления этой группы деталей используют смеси железо – медь – графит, железо – чугун, железо – графит – легирующие элементы.
Особое место занимают шестерни и поршневые кольца. Шестерни в зависимости от условий работы изготавливают из железо – графита или из железо – графита с медью или легирующими элементами.
Снижение стоимости шестерни при переходе с нарезки зубьев на спекание порошка
Снижение стоимости шестерни при переходе с нарезки зубьев на спекание порошка
22.6. Спеченные цветные металлы
Спеченный титан и его сплавы используют в виде
22.6. Спеченные цветные металлы
Спеченный титан и его сплавы используют в виде
Широко используются материалы на основе меди, например, изготавливают бронзо – графитные шестерни. Свойства спеченных латуней выше, чем литых, из-за большей однородности химического состава и отсутствия посторонних включений.
Спеченные алюминиевые сплавы используют для изготовления поршней тяжело нагруженных двигателей внутреннего сгорания и других изделий, длительное время работающих при повышенных температурах, благодаря их повышенной жаропрочности и коррозионной стойкости.
Керамикометаллические материалы (керметы) содержат более 50 % керамической фазы.
В качестве
Керамикометаллические материалы (керметы) содержат более 50 % керамической фазы. В качестве
22.7. Электротехнические порошковые материалы
Электроконтактные порошковые материалы делятся на материалы для разрывных
22.7. Электротехнические порошковые материалы
Электроконтактные порошковые материалы делятся на материалы для разрывных
Материалы разрывных контактов должны быть тепло- и электропроводными, эррозионностойкими при воздействии электрической дуги, не свариваться в процессе работы. Контактное сопротивление должно быть возможно меньшим, а критические сила тока и напряжение при образовании дуги – возможно большими.
Чистых металлов, удовлетворяющих всем этим требованиям, нет.
Изготавливают контактные материалы прессованием с последующим спеканием или пропиткой пористого тугоплавкого каркаса более легкоплавким металлом (например, вольфрам пропитывают медью или серебром).
Тяжелонагруженные разрывные контакты для высоковольтных аппаратов делают из смесей вольфрам –
Тяжелонагруженные разрывные контакты для высоковольтных аппаратов делают из смесей вольфрам –
Для коллекторных пластин пантографов используют бронзографитовые контакты.
Контакты приборов изготавливают из серебра
Для коллекторных пластин пантографов используют бронзографитовые контакты. Контакты приборов изготавливают из серебра