Производство серной кислоты

красителей, искусственных волокон, минеральных кислот, моющих средств;
в нефтяной и нефтехимической промышленности: для очистки нефти, получения парафинов;
в цветной металлургии: для получения цветных металлов - цинка, меди, никеля и др.
в черной металлургии: для травления металлов;
в целлюлозно-бумажной, пищевой и легкой промышленности (для получения крахмала, патоки, отбеливания тканей) и т.д.

время основным методом производства серной кислоты является контактный,
- получение продукта в виде чистой концентрированной кислоты, приемлемой  для всех потребителей;
- уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу с выхлопными газами

4FeS2 + 11O2  t = 800°C→   2Fe2O3 + 8SO2 + Q 
S + O2 t °C→ SO2   

Полученный SO2 окисляют до H2SO4, используется для этого окислы азота
Раствор нитрозиллерной кислоты в серной кислоте, называемый нитрозой, орошает башни 1 и 2, куда противотоком поступает SO2 и добавляется вода. В результате гидролиза нитрозиллерной кислоты образуется азотная кислота: в нижней части башен 1 и 2 накапливается 75% - ная серная кислота
Недостаток башенного метода состоит в том, что полученная серная кислота имеет концентрацию лишь 75% (при большей концентрации плохо идёт гидролиз)

SO3 + H2O → H2SO4 + Q

серной кислоты обжиговый газ, после очистки его от пыли, подвергается тщательной специальной очистке. Поэтому в контактной серной кислоте содержатся только растворимые продукты коррозии. 

 Аммиачно-сернокислотный метод. Заключается в обработке бисульфита аммония серной кислотой. Выделяющийся диоксид серы направляют на производство серной кислоты, часть которой используют в этом процессе для разложения бисульфита аммония, а часть выпускают как товарный продукт.