Структурные превращения стали 15Х5М при различных режимах термической обработки

формирования структуры трубной стали 15Х5М и разработки на этой основе рекомендации по выбору режимов термообработки нефтяного сортамента.
Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) Исследовать формирование структуры стали 15Х5М после различных режимов термообработки.
2) Исследовать влияние режимов термообработки на механические свойства стали.

применялись следующие методы исследования:
1) Металлографическое исследование образцов
2) Дюрометрические исследования образцов

распада переохлажденного аустенита стали 15Х5М

марки 15Х5М

а

б

в

г

г

а), б)– после закалки 920 °С;
в), г) - после нормализации 920 °С;

Рисунок 2

°С

Рисунок 3

Микроструктура металла труб из стали марки 15Х5М после нормализации 920 °С и отпуска 690 °С:
а) оптическая микроскопия;
б) растровая электронная микроскопия

стали 60Х2ГСФБ после различных режимов аустенитизации

Таблица 3

60Х2ГСФБ

Таблица 4

Расчетные характеристики

 

 

 

 

60Х2СГФБ

Рисунок 5

Тауст = 1025 оС, τ = 15 мин

Тауст = 1025 оС, τ = 60 мин

- - - Тауст = 1025 оС, τ = 90 мин

Тауст = 900 оС, τ = 15 мин

Тауст = 900 оС, τ = 60 мин

А

А

А

А

П

П

П

П

Б

Б

Б

Б

после закалки и отпуска

Таблица 5

Влияние температуры и продолжительности отпуска на твердость стали 60Х2СГФБ после закалки от 900 оС

Влияние температуры и продолжительности отпуска на твердость стали 60Х2СГФБ после закалки от 1025 оС

Рисунок 6

Рисунок 7

результатов проведенной работы с требованиями, предъявляющих к материалу валковых сталей, предназначенных для реализации технологии ДТО

Таблица 6

состав которой выбран в качестве базового, с целью оценки применимости сталей такого типа для изготовления валков горячей прокатки, подвергаемых дифференцированной термической обработке.
Показано:
1. Сталь 60Х2СГФБ имеет малую склонность к росту аустенитного зерна при нагреве под закалку: 9-12 балл после выдержек от 15 до 60 минут при температурах 900 и 1025 оС. Твердость закаленной стали обеспечивается на уровне HRC 60-65.
2. В карбидных осадках после закалки остаются нерастворенными карбиды типа МеС, Ме7С3 и Ме3С. Частицы этих карбидов при дальнейшем охлаждении являются дополнительными центрами зарождения перлитных колоний, и следовательно, снижают устойчивость переохлажденного аустенита.
3. Переохлажденный аустенит стали 60Х2СГФБ имеет малую устойчивость в перлитной области, что требует корректировки базового химического состава.
4. При отпуске в интервале температур 300-550 оС сохраняется высокая твердость в пределах HRC 48-52 при выдержках до 24 часов. Интенсивное разупрочнение происходит при 600-650 оС. Пик вторичной твердости приходится на температуру 500 оС, что связано с выделением дисперсных карбидов типа Ме3С и Ме23С6.