Технология получения сплавов с заданными свойствами

Сталь, чугун и сплавы цветных металлов подлежат обязательной маркировке. В мире существует более
1,5 тысяч различных видов сталей и сплавов из них.

стали, но увеличивает её хрупкость и снижает пластичность.
Конструкционная углеродистая сталь бывает обыкновенного качества и качественная.
Сталь обыкновенного качества обозначается буквами Ст и цифрами от 0 до 6, т. е. Ст0, Ст1 и т. д. Цифры показывают порядковый номер марки стали. Чем больше цифра, тем выше содержание углерода и прочность стали.
Из стали обыкновенного качества изготавливают строительные конструкции, гайки, болты, заклёпки, трубы, листовой прокат и др.
Углеродистая качественная сталь отличается повышенной прочностью. Она обозначается двумя цифрами, например 05, 10, 20, 45 и т.д. Цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Из этой стали производят зубчатые колёса, валы, оси, шкивы и др.
Инструментальная углеродистая сталь обладает большей прочностью и твёрдостью, чем конструкционная. Её применяют для изготовления молотков, зубил, ножниц по металлу, ножовочных полотен, напильников и др. Она обозначается У10, УН, У12 и т. д. Цифры показывают содержание углерода в десятых долях процента.

добавляют различные химические элементы (хром, никель, вольфрам и др.) Одни элементы повышают прочность и твёрдость стали, другие — упругость, третьи — коррозионную стойкость (т. е. сопротивляемость стали. например, воздействию влаги и появлению ржавчины) и т. д. Стали, в состав которых входят эти элементы, называются легированными. Легирующие добавки в сталях обозначают буквами: X — хром, В — вольфрам, Н — никель, Г — марганец, Ф — ванадий, М — молибден и др. Например, в стали 40Х содержится 0,4 % углерода и 1 % хрома.
Легированные конструкционные стали применяют для изготовления пружин, шестерён, рессор и др., а легированные инструментальные - для изготовления режущих инструментов — свёрл, плашек, метчиков и пр.

заключается в нагреве заготовки до определённой температуры, выдержке при этой температуре с последующим охлаждением с определённой скоростью.
Температура нагрева зависит от вида термообработки и марки стали.
Основные виды термообработки — закалка, отпуск, отжиг.

солей. Закалка увеличивает твёрдость и прочность стали, но вместе с тем повышает её хрупкость. Качественная закалка возможна только для сталей с содержанием углерода
более 0,3 %.

ОТПУСК-
представляет собой нагрев остывшей закалённой детали до определенной температуры (обычно ниже температуры закалки) и последующее её охлаждение в воде или на воздухе. Помимо хрупкости отпуск снижает твёрдость стали, что улучшает её обрабатываемость.

ОТЖИГ-
заготовку нагревают до определённой температуры, выдерживают при этой температуре и медленно, часто вместе с печью, охлаждают (в этом главное отличие от закалки). Отжиг резко снижает твердость стали — она становится мягче и лучше обрабатывается.

углерода содержится в стали 45?
3.Почему инструментальная сталь имеет такое название?
4. Чем отличаются углеродистые стали от легированных?
5. Что такое термическая обработка?
6.Чем отличается закалка от отпуска?
7. Каким образом охлаждают стальную заготовку во время отжига?
8. Как изменяются свойства стали при закалке?