Установка низкотемпературной изомеризации Пенекс

целью получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов. Технологическая установка низкотемпературной изомеризации с деизогексанизацией «Пенекс» введена в эксплуатацию в 2012 г.
Процесс "Пенекс" предусматривает низкотемпературную каталитическую изомеризацию пентанов, гексанов и их смесей. Реакции протекают в среде водорода, в слое неподвижного катализатора, без циркуляции водорода. Технологией предусмотрен рецикл н-гексанов и метилпентанов. Используется высокоактивный катализатор I-82, позволяющий снизить температуру реакции, максимизировать конверсию н-парафинов в изо-парафины и селективность по диметилбутанам. Благодаря низким температурам в реакторах, реакции крекинга и отложение кокса минимизированы.

деизогексанизатора 330-V17) – смесь парафиновых углеводородов изостроения С5 - С6.
Внешний вид – прозрачная жидкость без посторонних примесей и воды.
Применяется – в качестве высокооктанового компонента товарных бензинов.
Химическая формула: основными компонентами смеси являются изопентан, н-пентан - С5Н12; 2,2-диметилбутан, 2,3-диметилбутан, 2-метилпентан - С6Н14.
Среднемолекулярный вес смеси: 85.
Плотность: при 40 0С - 658 кг/м3.
Гептановая фракция (нижний погон деизогексанизатора 330-V17) – смесь парафиновых и циклических углеводородов изостроения С6-С7.
Внешний вид – прозрачная жидкость без посторонних примесей и воды.
Применяется – в смеси с изомеризатом в качестве высокооктанового компонента товарных бензинов, может использоваться в качестве сырья для установок каталитического риформинга.
Химическая формула: основными компонентами смеси являются циклогексан - С6Н12; 2-метилгексан, 3-метилгексан, диметилпентаны – С7Н16.
Среднемолекулярный вес смеси: 95.
Плотность: при 40 0 С - 749 кг/м3.
Октановое число смеси смеси изомеризата и гептановой фракции должно быть не ниже 87,5 по исследовательскому методу.

цилиндрические аппараты, заполненные адсорбентом Actisorb S7RS, предназначенным для удаления серы и предотвращения отравления катализатора изомеризации. Технологическая схема предусматривает последовательное подключение адсорберов, исполнение трубопроводной обвязки адсорберов позволяет включать их в технологическую схему в любой последовательности, а также работать на одном из них, когда другой отключен для замены адсорбента.
По мере насыщения серой адсорбента первого по ходу адсорбера, его необходимо отключить, перевести установку на работу с одним адсорбером. Подготовить аппарат к выгрузке отработанного адсорбента и его замене. Адсорбер после загрузки свежим адсорбентом включается в технологическую схему вторым по ходу.

(целевого продукта), выводимого с верха колонны;
- гептановой фракции (фракции С7 и выше), выводимой с низа колонны;
бокового погона являющегося сырьем реакторного блока
Свежее сырье с блока обессеривания из адсорберов 330-V14, 330-V15 поступает в колону на 102-ю тарелку, так же в колону поступает стабильный изомеризат с блока стабилизации из колонны 330-V09 на 41-ю тарелку.
Деизогексанизатор 330-V17 оснащен ситчатыми тарелками в количестве 123 шт., орошение подается на 1-ю тарелку, отбор бокового погона производится с 90-ой тарелки.
Для подвода дополнительного тепла необходимого для ведения процесса ректификации используется рибойлер 330-Е13, в котором за счет тепла водяного пара подаваемого в трубное пространство рибойлера происходит нагрев и испарение части кубового продукта колонны, пары из которого двумя потоками подаются под 123‑ю тарелку.
Колонна 330-V17 оборудована стационарной установкой водяного орошения с повысительными насосами 330-Р17А/В для обеспечения необходимой производительности и напора.

заполненные катализатором типа I-82, работающие по принципу идеального вытеснения сверху вниз.
Реакторы 330-R01, 02 включаются в схему последовательно. Трубопроводная обвязка позволяет включать в технологическую схему реакторы 330-R01, 02 в любой последовательности, а также работать на одном из них, когда другой находится в процессе замены катализатора. Реакции процесса изомеризации углеводородов являются экзотермическими, протекающими по цепному механизму на активных центрах катализатора. В слое катализатора каждого реактора на равном расстоянии установлены термопары, позволяющие контролировать активность катализатора
При последовательной схеме включения реакторов нагретая газо-сырьевая смесь из подогревателя 330-Е04 поступает в первый по ходу реактор 330-R01, проходит его сверху вниз, после чего реакционная смесь охлаждается сырьевым потоком в теплообменнике 330-Е05 и поступает во второй по ходу реактор 330-R02, где происходит завершение процесса изомеризации.

частью. Верхняя цилиндрическая часть заполнена насадкой – кольцами Рашига, позволяющей увеличить площадь контактирования газа и раствора щелочи. Нижняя часть заполнена раствором щелочи на максимальную высоту (конструктивно – на 300 - 600 мм ниже уровня насадки), что также позволяет увеличить время контакта газа и раствора щелочи.
Углеводородный газ поступает в нижнюю часть скруббера 330-V11 через встроенный распределитель, необходимый для создания равномерного барботажа газа через слой раствора щелочи. Раствор щелочи вводится в скруббер двумя потоками – в верхнюю часть для орошения насадки и под слой насадки через кольцевой распылитель для орошения стенок скруббера.

который предусматривает замену ситчатых тарелок в колонне деизогексанизации на насадки. В результате замены произойдет снижение гидравлического сопротивление в колонне и произойдет повышение четкости разделения компонентов из смеси, что позволит улучшить качественные характеристики товарного продукта. Также насадки обладают меньшей металлоемкостью по сравнению с тарельчатыми устройствами и относительной простотой. Колонна с насадочными устройствами позволит снизить нагрузку на ребойлер, за счет уменьшения количества подогреваемого кубового продукта, что существенно сэкономит количество водяного пара, используемого для нагревания кубового остатка. В конечном счёте это приведет к улучшению технико-экономических показателей установки, сократятся затраты на обслуживание оборудования.