Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа и карбидную фазу

Содержание

Слайд 2

Слайд 3

Влияние легирующих элементов на свойства феррита: а – твердость; б – ударная вязкость

Влияние легирующих элементов на свойства феррита:
а – твердость; б – ударная

вязкость
Слайд 4

Диаграммы изотермического распада аустенита: а – углеродистая (1, область Ап →Ф

Диаграммы изотермического распада аустенита:

а – углеродистая (1, область Ап →Ф +

Ц) и легированная не карбидообразующими элементами (2, область Ап →Ф + К) стали; б –легированная карбидообразующими элементами (2, область Ап →Ф + К) стали
Слайд 5

Влияние легирующих элементов на температуру мартенситного превращения (а) и количество остаточного

Влияние легирующих элементов на температуру мартенситного превращения (а) и количество остаточного

аустенита (б) в стали с 1, 0 % углерода
Слайд 6

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СВОЙСТВА СТАЛЕЙ

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СВОЙСТВА СТАЛЕЙ

Слайд 7

Классификация и маркировка легированных сталей. По равновесной структуре стали подразделяются на

Классификация и маркировка легированных сталей.
По равновесной структуре стали подразделяются на доэвтектоидные,

эвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные.
При охлаждении на спокойном воздухе образцов небольшой толщины, можно выделить три основных класса сталей: перлитный, мартенситный, аустенитный.
Получение трех классов стали обусловлено тем, что с увеличением содержания легирующих элементов устойчивость аустенита в перлитной области возрастает, а температурная область мартенситного превращения понижается.
В зависимости от вводимых элементов (по химическому составу) стали разделяются на: хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т.п.
По суммарному количеству легирующих элементов в них на низколегированные (до 2,5% легирующих элементов), легированные (от 2,5 до 10%) и высоко легированные (более 10%).
По качеству легированные стали подразделяются на качественные (до 0.04% S и до 0.035% P ), высококачественные (до 0.025% S и до 0.025% Р) и особо высококачественные (до 0.015% S и до 0.025% Р ).
В зависимости от назначения стали можно объединить в следующие группы:
конструкционные, применяемые для изготовления деталей машин и конструкций. Конструкционные стали подразделяются на: строительные, машиностроительные и стали с особыми свойствами – износоустойчивые, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие и др.;
инструментальные - стали, применяемые для изготовления режущего, измерительного, штампового и др. инструмента ;
Слайд 8

Каждый легирующий элемент обозначается буквой: А – азот, Б – ниобий,

Каждый легирующий элемент обозначается буквой:
А – азот, Б – ниобий,

В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь,
Е – селен, К –кобальт, Н – никель, М – молибден, П – фосфор,
Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром,
Ц – цирконий, Ч – редкоземельные элементы, Ю – алюминий.

12Х2НВФА, 14Г2, 10ХСНД, 18Г2С, 15, 20Х, 15ХФ, 20Х2Н4А, 20ХГНР, 40ХН2МА, 35, 70С2ХАБ ШХ15, А12, А40Г, 20Х12ВНМФ, 40Х15Н7Г7Ф2МС, У12, У10А, ХВСГ

Слайд 9

а б в Структурные классы сталей в нормализованном состоянии: а –

а б в Структурные классы сталей в нормализованном состоянии: а –

перлитный, б – мартенситный, в – аустенитный
Слайд 10

Слайд 11

Слайд 12

Инструментальные стали Сталь Х для режущего инструмента (х1000): а) зернистый перлит

Инструментальные стали

Сталь Х для режущего инструмента (х1000): а) зернистый перлит после

отжига, б) отпущенный мартенсит после закалки и отпуска

а)

б)

Слайд 13

а) б) Быстрорежущая сталь Р18 (х1000): а) литая, б) прокатанная и отожженная

а)

б)

Быстрорежущая сталь Р18 (х1000):
а) литая, б) прокатанная и отожженная

Слайд 14

График режима термической обработки быстрорежущей стали .

График режима термической обработки быстрорежущей стали

.

Слайд 15

а) б) в) Структура стали Р18 (х1500): а) после закалки, б)

а)

б)

в)

Структура стали Р18 (х1500):
а) после закалки,
б) после закалки и

отпуска,
в) закалки и двойного отпуска