Содержание
- 2. Процессы, в которых протекают химические реакции, называют реакционными процессами. Они являются основными процессами в большинстве химических
- 3. По термическим условиям различают. 1) экзотермические; 2) эндотермические; 3) сменно-циклические. По агрегатному состоянию выделяют гомогенные (однофазные)
- 4. Выход - отношение количества вещества, химически превращенного I целевой продукт к общему количеству химически превращенного вещества
- 5. Классификация реакторов 1. Реакторы каталитических газофазных процессов. 2. Реакторы некаталитических газофазных процессов. 3. Реакторы жидкофазных процессов.
- 6. Реактор гидрирования ацетиленистых (Производство ЭБС) С2Н2 + Н2 = С2 Н4 Т=120°С; 5 Р = 22атм.
- 7. На колосник ложится сетка, которая выдерживает Т до 600° С. Размер сетки 0,8-1,2 мм. Сетка исключает
- 8. Реактор дегидрирования бутана в кипящем слое пылевидного катализатора Оптимальная температура процесса дегидрирования бутана в н-бутилены 560-600°
- 9. Принципиальная схема узла дегидрирования алтнов в алкены в частности бутана в н-бутилены, в кипящем слое пылевидного
- 10. Реактор для дегидрирования углеводородов в кипящем слое пылевидного катализатора, регенератор для восстановления активности катализатора Исходный углеводород
- 11. Шаровой реактор для дегидрирования бутиленов Шаровой реактор выполнен в форме шара диаметром около 6 м с
- 13. Скачать презентацию
Процессы, в которых протекают химические реакции, называют реакционными процессами. Они являются
Процессы, в которых протекают химические реакции, называют реакционными процессами. Они являются
Все химические реакции можно классифицировать по одному из следующих признаков:
1. по механизму химического превращения;
2. по термическим условиям;
3. по агрегатному состоянию;
4. по наличию (или отсутствию) катализатора.
По механизму превращения химические реакции можно разделить на просты обратимые, простые необратимые и сложные.
В ходе обратимых химических превращений могут снова образовываться исходные продукты. Простые необратимые реакции при любых условия полностью направлены в сторону образования продуктов реакции. Сложны химические реакции состоят из нескольких простых реакций, которые могу протекать последовательно или одновременно.
По термическим условиям различают.
1) экзотермические;
2) эндотермические;
3) сменно-циклические.
По агрегатному состоянию выделяют гомогенные
По термическим условиям различают.
1) экзотермические;
2) эндотермические;
3) сменно-циклические.
По агрегатному состоянию выделяют гомогенные
По наличию катализатора химические реакции делятся на каталитические I некаталитические.
Наиболее важными понятиями в реакционных процессах является скорость реакции, степень превращения, выход.
Скорость реакции характеризуется изменением количества вещества в ход< процесса в единицу времени.
Степень превращения исходных реагентов в продукты реакции численно равна отношению количества химически превращенных исходных веществ и общему количеству исходных веществ, находящихся в реакционной смеси.
Выход - отношение количества вещества, химически превращенного I целевой продукт к
Выход - отношение количества вещества, химически превращенного I целевой продукт к
Классификация реакторов и факторы, влияющие па их конструкцию
Аппараты, в которых проводят химические реакции называются реакторами Конструкция реакторов зависит от следующих основных факторов:
1) агрегатного состояния реагирующих и образующихся веществ;
2) Т; Р в реакционной зоне;
3) теплового эффекта и интенсивности теплообмена;
4) химических свойств перерабатываемых веществ;
5) интенсивности перемешивания;
6) непрерывности или периодичности процесса;
7) наличия катализатора и его состояние.
Классификация реакторов
1. Реакторы каталитических газофазных процессов.
2. Реакторы некаталитических газофазных процессов.
3. Реакторы
Классификация реакторов
1. Реакторы каталитических газофазных процессов.
2. Реакторы некаталитических газофазных процессов.
3. Реакторы
4. Реакторы для химических превращений твердых веществ.
В зависимости от состояния катализатора все реакторы каталитических газофазных процессов можно классифицировать на основные группы:
1. Реакторы с неподвижным слоем катализатора.
2. Реакторы с компактным движущимся слоем шарикового катализатора.
3. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого или пылевидного катализатора.
Реактор гидрирования ацетиленистых (Производство ЭБС)
С2Н2 + Н2 = С2 Н4 Т=120°С; 5
Реактор гидрирования ацетиленистых (Производство ЭБС)
С2Н2 + Н2 = С2 Н4 Т=120°С; 5
Реактор называется адиабатическим с объемным расширением. Конструктивно выполнен из двух отдельных аппаратов, расположенных друг на друге. Верхний аппарат снабжен люком-лазом-1, для загрузки катализатора и люком-лазом-2 для его выгрузки. Исходное сырье поступает в верхнюю часть аппарата и выводится снизу. После первой стадии (1 аппарат) гидрирования реакционная масса поступает в промежуточный водяной холодильник и с Т=80° С поступает на вторую стадию гидрирования (нижний аппарат). Нижний аппарат имеет люки-лазы-3-4 для загрузки и выгрузки катализатора.
Каждый из аппаратов имеет манометры для контроля за перепадом Р по слоям катализатора. Каждый из аппаратов снабжен термокарманами для установки термопар (контроль за Т в зоне реакции). Каждый из аппаратов имеет колосники (полки), на которые засыпается катализатор. На внутренней поверхности обечайки приварено опорное кольцо (нижнее), на которое устанавливается колосник (сборный), состоящий из сегментов.
На колосник ложится сетка, которая выдерживает Т до 600° С. Размер
На колосник ложится сетка, которая выдерживает Т до 600° С. Размер
Регенерация - это удаление полимера с поверхности катализатора путем выжига.
С + О2= С О2 ; Рd - катализатор;
С - полимер. Кислород в паровой смеси.
Процесс протекает в течение 48 часов при Т=510° С. Количество воздуха доводится до 5% от количества пара.
После регенерации катализатора производится снижение Т до 200°С и сушка катализатора горячим метаном до точки росы 60° С.
Реактор дегидрирования бутана в кипящем слое пылевидного катализатора
Оптимальная температура процесса дегидрирования
Реактор дегидрирования бутана в кипящем слое пылевидного катализатора
Оптимальная температура процесса дегидрирования
В процессе дегидрирования катализатор постепенно теряет свою активность из-за отложения кокса. Для восстановления активности катализатора его регенерируют; при этом происходит выжигание кокса и окисление части трехвалентного хрома до шестивалентного, а также перегрев катализатора примерно на 50° С выше температуры дегидрирования. Перегретый катализатор возвращается на дегидрирование и одновременно подводит тепло, необходимое для эндотермической реакции. Масса катализатора, циркулирующего в системе реактор - регенератор, составляет 15-17 т на 1 т получающегося бутадиена.
Принципиальная схема узла дегидрирования алтнов в алкены в частности бутана в
Принципиальная схема узла дегидрирования алтнов в алкены в частности бутана в
Реактор для дегидрирования углеводородов в кипящем слое пылевидного катализатора, регенератор для
Реактор для дегидрирования углеводородов в кипящем слое пылевидного катализатора, регенератор для
Исходный углеводород - бутановая фракция - проходит через змеевик, находящийся над кипящим слоем катализатора в реакторе-2, частично подогревается контактными газами, затем нагревается в печи-1, обогреваемой топливным газом, и поступает в нижнюю часть реактора-2. Реактор представляет собой вертикальный полый цилиндрический аппарат диаметром 5 м и высотой 29 м. Корпус его выполнен из углеродистой стали, внутри он футерован жароупорным кирпичом, покрытым жаростойкой сталью. В нижней части реактора имеется газораспределительная решетка-10, над которой помещены 8-12 секционных горизонтальных решеток провального или колосникового типа-9. В средней части реактора установлен змеевик-12 для быстрого охлаждения ("закалки") контактных газов. В верхней части реактора установлены циклоны-2 для освобождения контактного газа от основной массы уносимой им катализаторной пыли.
Перегретые пары бутаковой фракции из перегрева! ельной печи поступают под газораспределительную решетку-10 и затем через секционные решетки-9 в нижнюю зону реактора. В нижней зоне в кипящем слое пылевидного катализатора при 570-600° С происходит дегидрирование бутана в бутилен. После закалки в змеевике-12 и обеспыливания в циклонах-2 контактный газ с температурой около 580° С из верхней части реактора направляется в котел-утилизатор, а затем на установку разделения бутан-бутиленовой фракции.
Давление в верхней части реактора около 0,15 МПа. Закоксованный катализатор с температурой около 500° С из нижней части кипящего слоя катализатора поступает в отпарную часть реактора, куда подается азот для удаления из катализатора продуктов реакции. Из нижней части реактора закоксованный катализатор по трубопроводу подается сжатым воздухом в регенератор. Скорость движения пылевидного катализатора в реакторе около 0,3-0,5 м/с. От температуры и объема циркулирующего катализатора зависит температурный режим реакции.
Шаровой реактор для дегидрирования бутиленов
Шаровой реактор выполнен в форме шара
Шаровой реактор для дегидрирования бутиленов
Шаровой реактор выполнен в форме шара