Организация вспомогательных производств

организация вспомогательных производств.

Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, электроэнергией, топливом, наладкой, поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Комплекс этих работ составляет понятие технического обслуживания производства или производственной инфраструктуры.

комплекс вспомогательных служб, или хозяйств:

Ремонтное
Инструментальное
Энергетическое
Транспортное
Снабженческо-складское
и другие.

Состав и масштабы этих хозяйств предприятия, определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями.

и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой технологии, механизация трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки его использования, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.

организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов.

обеспечивают своевременную и комплексную поставки всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависит ритмичность работы производства и экономное использование материальных ресурсов.
Все эти цеха и службы прямо не участвуют в создании основного продукта завода, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов.

машиностроительных заводов весь комплекс работ по техническому обслуживанию выполняется самими предприятиями, что приводит к большим нерациональным расходам. Раздробленность вспомогательных служб, низкий уровень их специализации препятствует созданию соответствующей технической базы и прогрессивной формы организации вспомогательных работ. Для вспомогательных производств характерны единичный и мелкосерийный типы производств со значительными затратами ручного труда, а изготавливаемая здесь продукция значительно дороже и менее качественна, чем на специализированных предприятиях. Например, изготовление отдельных видов инструмента и запасных частей в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов в два-три раза дороже, чем на заводах станкоинструментальной  промышленности, а затраты на капитальный ремонт нередко превышают стоимость нового оборудования. Численность ремонтников в США составляет 15%, а в нашей стране около 50%; транспортников, соответственно 8 и 17%. Такая разница обусловлена, главным образом, различным уровнем специализации и механизации работ по техническому обслуживанию производства.

по обслуживанию производства выполняется специализированными фирмами, и многие машиностроительные предприятия не имеют своих обслуживающих хозяйств.
По данным Госкомстата, в народном хозяйстве нашей страны только 25 % инструментов изготавливались в специализированных предприятиях, тогда как в США специализированные фирмы производили около 65% инструмента. В США 88% машиностроительных предприятий не имеют своих инструментальных цехов и приобретают весь инструмент со стороны.

и автоматизация основного производства вызывает необходимость коренного совершенствования техники и организации вспомогательных работ, приближения их к уровню основного производства.
Техническое обслуживание должно рассматриваться как часть единого процесса производства, а работы по обслуживанию увязываться с технологией непосредственного изготовления продукции на основе единой комплексной технологии производственного процесса в целом.