Анализ применения инструмента качества FMEA при отладке технологического процесса формования обшивки потолочного модуля

Содержание

Слайд 2

Автомобильный кластер Санкт-Петербурга Сегодня Санкт-Петербург является ведущим в России центром автомобилестроения

Автомобильный кластер Санкт-Петербурга

Сегодня Санкт-Петербург является ведущим в России центром автомобилестроения

Слайд 3

Группа Антолин

Группа Антолин

Слайд 4

Пример потолочного модуля

Пример потолочного модуля

Слайд 5

Виды FMEA-анализа Конструкция изделия (FMEA-анализ конструкции) Процесс производства продукции (FMEA-анализ процесса

Виды FMEA-анализа

Конструкция изделия (FMEA-анализ конструкции)

Процесс производства продукции (FMEA-анализ процесса производства)

Бизнес-процессы (FMEA-анализ

бизнес-процессов)

Процесс эксплуатации изделия (FMEA-анализ процесса эксплуатации)

FMEA является обязательным инструментом качества на крупных сериях со сложными технологическими процессами. FMEA-анализ (Failure Mode and Effects Analysis – анализ возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя)

Слайд 6

FMEA-анализ представляет собой технологию анализа возможности возникновения дефектов и их влияния

FMEA-анализ представляет собой технологию анализа возможности возникновения дефектов и их влияния

на потребителя. FMEA-анализ проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов.
FMEA-анализ в настоящее время является одной из стандартных технологий анализа качества изделий и процессов, поэтому в процессе его развития выработаны типовые формы представления результатов анализа и правила его проведения.
Данный вид функционального анализа используется как в комбинации с функционально-стоимостным и функционально-физическим анализом, так и самостоятельно. Он позволяет снизить затраты и уменьшить риск возникновения дефектов.
Слайд 7

Техпроцесс термофорования Gruppo Antolin

Техпроцесс термофорования Gruppo Antolin

Слайд 8

FMEA - анализ включает два основных этапа: Этап построения построения компонентной,

FMEA - анализ включает два основных этапа:

Этап построения построения компонентной, структурной,

функциональной и потоковой моделей объекта анализа

Этап исследования моделей:

Потенциальные дефекты

Потенциальные причины дефектов

Потенциальные последствия дефектов для потребителей

Возможности контроля
появления дефектов

1 этап

2 этап

Слайд 9

Параметр тяжести последствий для потребителя (В) Параметр частоты возникновения дефекта (А)

Параметр тяжести последствий для потребителя (В)

Параметр частоты возникновения дефекта (А)

Параметр вероятности

не обнаружения дефекта (Е)

Для оценки каждого из выявленных дефектов используются следующие параметры:

Слайд 10

RPZ = B*A*E RPZ Параметр Риска потребителя Желательное значение: RPZ RPZ = [1;1000]

RPZ = B*A*E

RPZ

Параметр Риска потребителя

Желательное значение:
RPZ < 100

RPZ = [1;1000]

Слайд 11

Результаты анализа заносятся в специальную таблицу: RPZ = B*A*E

Результаты анализа заносятся в специальную таблицу:

RPZ = B*A*E

Слайд 12

Метод FMEA часто применяют при: Разработке новых изделий Изменении продукта, процесса

Метод FMEA часто применяют при:

Разработке новых изделий

Изменении продукта, процесса

или операции

Ограниченных возможностях контроля

Высокой доле брака

Использовании новых установок, машин, инструментов

Нарушении норм техники безопасности

Слайд 13

Пример FMEA участка термоформования

Пример FMEA участка термоформования

Слайд 14

Инструменты группы Антолин Доставка материала; Хранение; Резка; Склеивание; Термоформование; Упаковка; Транспортировка.

Инструменты группы Антолин

Доставка материала;
Хранение;
Резка;
Склеивание;
Термоформование;
Упаковка;
Транспортировка.

Слайд 15

Возможные проблемы Задержка материала в пути; Несоответствие материала спецификации; Несвоевременная поставка

Возможные проблемы

Задержка материала в пути;
Несоответствие материала спецификации;
Несвоевременная поставка материала;
Повреждение детали, неправильная

геометрия детали;
Излишки клея;
Повреждение изделия при упаковке;
Неправильная маркировка
Слайд 16

Причины возникновения Трудности с документами; Нарушение процесса доставки; Нарушение условий хранения;

Причины возникновения

Трудности с документами;
Нарушение процесса доставки;
Нарушение условий хранения;
Ошибка оператора;
Неправильная настройка инструмента;
Дефект

режущего инструмента;
Дефект машины;
Изменение сырья;
Слайд 17

Решения проблем Уведомление поставщика, отслеживание доставки, согласование графика поставок; Входной контроль;

Решения проблем

Уведомление поставщика, отслеживание доставки, согласование графика поставок;
Входной контроль;
Разработка программы технического

обслуживания;
Контроль параметров работы оборудования;
Операторское управление;
Контроль качества измерения;
Контроль оператора;