Современные инструментальные материалы

стали, жаропрочных сплавов, титана, чугуна и цветных металлов в средних и
тяжёлых условиях
• Хорошее сочетание высокой прочности и стойкости к абразивному износу
• Острые режущие кромки
• Надёжная режущая кромка, но недостаточная износостойкость на высокой скорости резания
• Небольшая доля в ассортименте сплавов

(TIC) или нитриды (TIN) титана или и те, и другие вместе.

Кермет - это твердый сплав, основу которого составляют твёрдые частицы карбида титана. Кермет, как показывает его название, представляет собой комбинацию керамики и металла. Первоначально керметы состояли из карбидов титана (TiC) и никелевой связки. А современные керметы уже не содержат никеля, а состоят из частиц карбонитрида титана Ti(C,N), второй твёрдой фазы (Ti,Nb,W)(C,N) и обогащённой вольфрамом кобальтовой связки.
Ti(C,N) обеспечивает износостойкость сплава, вторая твёрдая фаза повышает стойкость к пластической деформации, а содержащийся в нем кобальт контролирует прочность.
По сравнению с твёрдым сплавом у керметов выше износостойкость и ниже тенденция к наростообразованию. С другой стороны, керметы хуже работают на сжатие и обладают пониженной стойкостью к термическому удару. Для повышения износостойкости на керметы можно наносить покрытия, используя PVD метод.

резания
CT5015 - Износостойкий кермет для точения в условиях непрерывного резания
CT530 - Фрезерный сплав, обеспечивающий блестящую поверхность.
CT525 - Сплав для чистовой отрезки и обработки канавок.
.
.

Рекомендации:
• используйте небольшую подачу и глубину резания.
• меняйте кромку пластины, когда износ по задней поверхности достигнет 0,3 мм.
• избегайте возникновения термических трещин и выкрашиваний путем обработки без СОЖ.

занимает 80-90% рынка пластин для режущих инструментов.
Своим успехом он обязан уникальному сочетанию износостойкости и прочности, а также способности принимать сложные формы.

фазы).
Покрытие CVD образуется в результате химических реакций при температуре 700-1050°C.
Покрытия CVD обладают высокой износостойкостью и превосходной адгезией к твердосплавной основе.
Первый твердый сплав с покрытием CVD имел однослойное покрытие из карбида титана (TiC).
Позже появились покрытия из оксида алюминия (Al 2 O 3 ) и нитрида титана (TiN).
Еще позже были разработаны современные покрытия из карбонитрида титана (MT-Ti(C,N) и MT-TiCN, называемые также MT-CVD) для улучшения свойств сплава за счет способности сохранять целостность граничного слоя твердого сплава.
В современных покрытиях CVD комбинируются слои MT-Ti(C,N), Al 2 O 3 и TiN. Непрерывно улучшаются свойства покрытий в отношении адгезии, прочности и износа за счет микроструктурной оптимизации и последующей обработки.

покрытию обладает высокой стойкостью к пластической деформации
Рекомендуется для черновой и получистовой обработки стали с высокими скоростями
Не должен применяться для чистовой обработки, т.к. из-за большого радиуса округления режущей кромки не способен снять тонкую стружку

Инструментальные материалы - ISO P

GC4005

Скорость резания Vc от 300 до 500 м/мин

MTCVD покрытием TiCN-Al2O3, с низким уровнем остаточных напряжений
Первый выбор для точения сталей
Комбинация прочности и износостойкости обеспечивает универсальность сплава
Сплав способен производить обработку от черновой до чистовой

Инструментальные материалы - ISO P

MTCVD покрытием TiCN-Al2O3, с низким уровнем остаточных напряжений
Прочный сплав
Сплав предназначен для черновой обработки в тяжелых условиях

Training – Focus areas – A new insert generation GC4215 / Technical information/Techn features/benefits

Твердый сплав с MTCVD покрытием TiCN-Al2O3, с низким уровнем остаточных напряжений
Износостойкий сплав
Сплав способен производить обработку от получистовой до чистовой

P20 – P35

ISO P25 – P40

GC4005

GC4215

GC4225

GC4235

Al2O3

TiCN

Чем толще покрытие, тем выше износостойкость
Чем тверже основа сплава, тем выше стойкость к пластической деформации

CoroPak 07.2 Training – Focus areas – A new insert generation GC4215 / Technical information/Techn features/benefits

Оно формируется при относительно невысоких температурах (400-600°C).
Процесс включает в себя испарение металла, реагирующего, например, с азотом. В результате на поверхности режущего инструмента образуется твёрдое нитридное покрытие.
Покрытия PVD увеличивают износостойкость сплава за счет своей твёрдости. Их компрессионное воздействие также увеличивает прочность кромок и стойкость к образованию трещин.

операций и материалов. Чаще всего пластины из керамики используются для высокоскоростного точения, а также для обработки канавок и фрезерования.
Специфические свойства каждого керамического сплава при правильном применении обеспечивают высокую производительность. Для достижения успеха важно знать, когда и как использовать пластины из керамики.
Основные ограничения по применению керамики связаны с недостаточной стойкостью к термическому шоку и выкрашиваниям.

высоких скоростях резания. Черновое точение отбеленного чугуна
• Для операций, требующих исключительной износостойкости и прочности
• Нитрид бора с керамической или
нитрид-титановой связкой
• Имеет высокую теплостойкость при высоких скоростях резания
• Узкая область применения и небольшой ассортимент пластин.

твёрдостью в горячем состоянии, что позволяет использовать
его при очень высоких скоростях резания. Он также характеризуется хорошей прочностью и термостойкостью

Кубический нитрид бора широко используется для чистовой токарной
обработки закалённой стали, имеющей твёрдость более 45 HRC

CBN можно также использовать для высокоскоростной черновой обработки
серого чугуна как на токарных, так и на фрезерных операциях