уплотнение воздушным потоком

Сентябрь 3, 2022

Главная
Алгебра
уплотнение воздушным потоком

Содержание

2. Полуформа низа - АФЛ на 45 ф/час, Вакуум-процесс, Кировский завод
3. Полуформа низа АФЛ по Сейатцу-процессу
4. Полуформа со стержнями АФЛ по Сейатцу-процессу, завод Fritz Winter, Германия.
5. Полуформы отливок тормозного барабана КАМАЗ на АФЛ по Сейатцу-процессу - как пример максимального заполнения модельной плиты
7. Последовательность процесса уплотнения. Уплотнение формовочной смеси происходит способом СЕЙАТЦУ – способ уплотнения воздушным потоком с последующим
8. Стационарный держатель модельных плит по Сейатцу-процессу, входящий в базовую комплектацию формовочного автомата АФЛ
9. Полуформа и модель для корпусов электродвигателей по Сейатцу-процессу
10. Отливки корпусов электродвигателей высотой 850-900 мм, изготовленные по Сейатцу-процессу ("сырые" песчаные формы с бентонитом). Без внутреннего
11. Отливки корпуса турбины, корпуса ветряка, блока цилиндров, ВЧ, вес 18.900 кг, 43.000 кг. 11.500 кг. Заводы
12. Корпусная отливка по ХТС-процессу, ВЧ, размеры: 5.580x2.200x3.500 мм, вес ок. 40 тн. Завод Friedrich-Wilhelms-H?tte, Германия
13. Особо тонкостенные алюминиевые отливки завода MGG, Голландия - Сейатцу-процесс. Длины данных отливок около 1000 мм.
14. Алюминиевые отливки по ПГС-процессу - корпус привода (вес 47 + 24 кг, размер 700x400x600 мм), средняя
15. Стержневые формы для производства отливок головки блоков цилиндров. Завод КамАЗ, Cold-box-Амин-процесс, выставка Литмаш 09, Москва
22. В стержневом отделении работает стрежневое оборудование фирмы Laempe, Германия- стержневые комплексы на базе машин L20 и
24. Скачать презентацию

Слайд 2

Полуформа низа - АФЛ на 45 ф/час, Вакуум-процесс, Кировский завод

Слайд 3

Полуформа низа АФЛ по Сейатцу-процессу

Слайд 4

Полуформа со стержнями АФЛ по Сейатцу-процессу, завод Fritz Winter, Германия.

Слайд 5

Полуформы отливок тормозного барабана КАМАЗ на АФЛ по Сейатцу-процессу - как

пример максимального заполнения модельной плиты и минимальных расстояний между отливками и опокой

Слайд 6

Слайд 7

Последовательность процесса уплотнения. Уплотнение формовочной смеси происходит способом СЕЙАТЦУ – способ

уплотнения воздушным потоком с последующим прессованием.
Пространство модельной оснастки, состоящее из подмодельной плиты, опоки и наполнительной рамы, заполняется необходимым количеством формовочной смеси путем открывания жалюзийных затворов бункера-дозатора. Затем бункер-дозатор передвигается под ленточный питатель запасного бункера смеси, а прессовая головка одновременно встает над пространством формы. Стол машины поднимается и давит держатель подмодельной плиты с опокой и наполнительной рамой к прессовой головке таким образом, что все пространство формы становится герметично закрытым. Затем на короткое время открывается клапан воздушного потока. Воздушный поток проходит формовочную смесь от контрлада в сторону модели и уходит через венты в держателе подмодельных плит или в самой подмодельной плите.

Слайд 8

Стационарный держатель модельных плит по Сейатцу-процессу, входящий в базовую комплектацию формовочного автомата

АФЛ

Слайд 9

Полуформа и модель для корпусов электродвигателей по Сейатцу-процессу

Слайд 10

Отливки корпусов электродвигателей высотой 850-900 мм, изготовленные по Сейатцу-процессу ("сырые" песчаные

формы с бентонитом). Без внутреннего стержня и без стержней для боковых ребер.

Слайд 11

Отливки корпуса турбины, корпуса ветряка, блока цилиндров, ВЧ, вес 18.900 кг,

43.000 кг. 11.500 кг. Заводы R?mheld&Moelle и Friedrich-Wilhelms- H?tte, Германия. ХТС-процесс, оборудование фирмы FAT.

Слайд 12

Корпусная отливка по ХТС-процессу, ВЧ, размеры: 5.580x2.200x3.500 мм, вес ок. 40 тн. Завод

Friedrich-Wilhelms-H?tte, Германия

Слайд 13

Особо тонкостенные алюминиевые отливки завода MGG, Голландия - Сейатцу-процесс. Длины данных отливок

около 1000 мм.

Слайд 14

Алюминиевые отливки по ПГС-процессу - корпус привода (вес 47 + 24

кг, размер 700x400x600 мм), средняя часть фланца (вес 11 и 10 кг, размер 450x330x150 мм), корпус исполнительного механизма коробки передач грузовика (вес 3,5 кг, размер 300x250x80 мм), газоотводная лунка(вес 4,0 кг, Ø 380x250 мм). Завод Ohm und Häner, Германия

Слайд 15

Стержневые формы для производства отливок головки блоков цилиндров. Завод КамАЗ, Cold-box-Амин-процесс, выставка Литмаш

09, Москва

Слайд 16

Слайд 17

Слайд 18

Слайд 19

Слайд 20

Слайд 21

Слайд 22

В стержневом отделении работает стрежневое оборудование фирмы Laempe, Германия- стержневые комплексы

на базе машин L20 и L40 (соответственно на 20 и 40 л). Немецкая фирма Laempe- лидер литейного машиностроения в части производства стержневых центров по различным технологиям, в том числе по Cold-box-Амин- процессу. Только в России поставлено более 100 стержневых автоматов фирмы Laempe, а по всему миру их насчитывается уже ок. 4,5 тысяч