Гранулометрический метод контроля

Содержание

Слайд 2

гранулометрический анализ Совокупность методов определения гранулометрического состава сыпучих материалов; обычно осуществляется

гранулометрический анализ Совокупность методов определения гранулометрического состава сыпучих материалов;
обычно осуществляется просеиванием их

через стандартный набор сит.
Результаты г. а. представляют отношением массы каждой фракции к массе взятой пробы и записывают
в форме таблиц или графически, когда на оси абсцисс откладывают средний размер частиц каждой
фракции, а на оси ординат — %-ное содержание фракции.
Слайд 3

Агломерационное производство является первым переделом при производстве стального проката. Гранулометрический анализ

Агломерационное производство является первым переделом при производстве стального проката.

Гранулометрический анализ в

процессе агломерации играет важнейшую роль т.к. знание о гранулометрическом
составе компонентов агломерационной шихты позволяет делать выводы о таких свойствах шихты как газопроницаемость
и смешиваемость компонентов (усреднение состава).

Эти свойства напрямую влияют
на технологические параметры
агломашины

Также при помощи гранулометри-
ческого анализа контролируется
такой параметр качества агломе-
рата, как содержание мелочи в %

Слайд 4

Гранулометрический анализ как и любой другой состоит из нескольких этапов: Отбор

Гранулометрический анализ как и любой другой состоит из нескольких этапов:
Отбор пробы
Сушка

пробы
Взвешивание
Рассев
Взвешивание фракций получившихся при рассеве
Расчёт % содержания (фракционный состав)

В данной презентации мы на примере Станции Испытания Сырья № 4 (СИС-4)
покажем как делается гранулометрический анализ на агломерационной фабрике ЗСМК

Слайд 5

Отбор проб Вспомогательный конвейер П-4-1-1 пробоотборника смеси концентратов Один раз в

Отбор проб

Вспомогательный конвейер П-4-1-1 пробоотборника смеси концентратов

Один раз в 2 часа

( при переходе на новый штабель
каждый час) контролёр ОТК СИС-4 снимает со
вспомогательного конвейера П-4-1-1 пробу смеси
концентратов. Смесь попадает на вспомогательный
конвейер при помощи автоматического пробо-
отборника ударного типа, срабатывающего каждые
5 минут обеспечивающего усреднённые показатели
по составу.
Слайд 6

Отбор проб Пробоотборник кокса на конвейере Ш-8 Пробоотборник дроблёного известняка на

Отбор проб

Пробоотборник кокса на
конвейере Ш-8

Пробоотборник дроблёного
известняка на конвейере Ш-10

Лоток для отбора

проб

Один раз в смену или каждые 12 часов контролируется качество дробления известняка и кокса

Слайд 7

Сушка пробы СИС-4 оборудовано двумя сушильными шкафами Каждая проба на гранулометрический состав просушивается для улучшения сыпучести

Сушка пробы

СИС-4 оборудовано двумя сушильными шкафами

Каждая проба на гранулометрический состав
просушивается для

улучшения сыпучести
Слайд 8

Взвешивание После сушки полный объём пробы взвешивается Электронные весы для взвешивания

Взвешивание

После сушки полный объём пробы взвешивается

Электронные весы для взвешивания смеси концентратов

Весы

для известняка и кокса
Слайд 9

Рассев После сушки производится рассев проб через набор специальных сит, на

Рассев

После сушки производится рассев проб
через набор специальных сит, на установках
обеспечивающих

вибрацию.

Грохот с установленным на нём набором сит 20мм 15мм
10мм 5мм (рассев кокса)

Слайд 10

Рассев Набор сит 5мм и 3мм с лотком для просеивания известняка

Рассев

Набор сит 5мм и 3мм с лотком
для просеивания известняка

Слайд 11

Набор сит с бойком для рассева смеси концентратов

Набор сит с бойком для рассева смеси концентратов

Слайд 12

Расчёт фракционного состава После рассева фракция с каждого сита взвешивается отдельно

Расчёт фракционного состава

После рассева фракция с каждого сита взвешивается отдельно и

производится расчёт

таблица 1 Результаты ситового анализа