Принципы защиты от коррозии

Июль 22, 2022

Главная
Химия
Принципы защиты от коррозии

Содержание

2. Металлические покрытия Анодные покрытия. ε покрытия (─) Zn│ H2O, O2, соли │ Fe (+) (─) Zn
3. Металлические покрытия Катодные покрытия. ε покрытия > ε Fe. Покрытие из менее активного металла типа никеля,
4. Методы нанесения металлических покрытий Гальваническое нанесение методом электролиза. Из солевых растворов наносят цинк, хром, никель, медь
5. Термодиффузия Во вращающуюся трубчатую печь помещают детали, подлежащие оцинкованию. Шихта состоит из цинкового порошка. Печь нагревают
6. Области применения газотермических покрытий Группа покрытий газотермического нанесения цинка и алюминия по ГОСТ 9.304, в том
7. Гальванический цех
8. Гальваника
9. Гальваническая линия
10. Электродуговое нанесение
11. Электродуговое нанесение
12. Плазменное нанесение
13. Лабораторная печь для термодиффузии (загрузка до100кг деталей)
14. Промышленная печь для термодиффузии (загрузка до 1000кг деталей)
15. 3D-модель установки ТДМЭ с ретортой длиной 4 м диаметром 300 мм Возникновение токов Фуко в движущейся
16. Модуль ТДЦЭ для палубных листов Плоский индуктор Ролик Лист Технологический стол - конвейер
17. Конверсионные покрытия Конверсия – преобразование поверхности металла, создание пассивирующего слоя с повышением электродного потенциала. Оксидирование (воронение
18. Фосфатирование стали а) горячее, 80-90оС. Cостав «МАЖЕФ»: H3PO4 + Fe(H2PO4)2 + Mn(H2PO4)2. H3PO4 + Fe →
19. Вороненая сталь
20. Анодированный алюминий
21. Анодированный алюминиевый профиль
22. Линия анодирования
23. Азотирование инструментальной стали
25. Скачать презентацию

Слайд 2

Металлические покрытия
Анодные покрытия. ε покрытия < ε Fe. Такому условию удовлетворяют

цинк и кадмий. Пока это покрытие цело, защита железа основана на принципе изоляции. При нарушении целостности цинкового покрытия в место дефекта попадает влага, кислород. Образуется гальваническая пара железо – цинк:
(─) Zn│ H2O, O2, соли │ Fe (+)
(─) Zn ─ 2e → Zn2+ ,
(+) O2 + 2H2O + 4e → 4OH─ .
При работе элемента анодом является цинк, коррозии подвергается металл покрытия. Продолжается активная защита железа даже при возникновении дефектов на цинковом покрытии.

Слайд 3

Металлические покрытия
Катодные покрытия. ε покрытия > ε Fe. Покрытие из менее

активного металла типа никеля, олова, хрома, меди, серебра, золота и т.п. В этом случае работает только принцип изоляции, активная защита в случае нарушения целостности покрытия невозможна. Противоположная ситуация, например для оловянного покрытия (белая жесть):
(─) Fe│ H2O, O2, соли │ Sn (+)
(─) Fe ─ 2e → Fe2+ ,
(+) O2 + 2H2O + 4e → 4OH─ .
При нарушении катодного покрытия скорость основного металла (железа) в месте повреждения будет во много раз больше, чем если бы такого покрытия не было вовсе. Коррозия носит язвенный характер и развивается вплоть до свища.

Слайд 4

Методы нанесения металлических покрытий
Гальваническое нанесение методом электролиза. Из солевых растворов наносят

цинк, хром, никель, медь и т.д.
Катод: (─) Mn+ + ne → M↓
«горячее» цинкование. Изделие погружается в ванну с расплавленным цинком, Т= 420оС.
Газотермическое нанесение (плазменное, электродуговое).
Термодиффузия.

Слайд 5

Термодиффузия
Во вращающуюся трубчатую печь помещают детали, подлежащие оцинкованию. Шихта состоит из

цинкового порошка. Печь нагревают до температуры плавления цинка – 420оС и вращают определенное время. Детали перемешиваются с порошком цинка, происходит взаимная диффузия цинка в железо и железа в цинк как при «горячем» цинковании За один час вращения печи образуется покрытие толщиной 30мкм, за два часа – 60мкм и т.д.
Вариант: термохимическая диффузия.
NH4CI → NH3↑ + HCI↑
NH3 + O2 → N2 + H2O;
HCI + FeO → FeCI2 + H2O.

Слайд 6

Области применения газотермических покрытий
Группа покрытий газотермического нанесения цинка и алюминия по

ГОСТ 9.304, в том числе комбинированные покрытия, состоящие из газотермических металлических покрытий и ЛКП следует предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций зданий и сооружений повышенного уровня ответственности по ГОСТ 27751 (Свод правил СП 38.13330.2017 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85) независимо от агрессивности среды, а также при повышенных требованиях к долговременной защите конструкций от коррозии или отсутствии возможности возобновления защитных покрытий в процессе эксплуатации. Основное назначение – для защиты от коррозии стальных конструкций со сварными, болтовыми или заклепочными соединениями (с нанесением после сварки). В этом отношении они вне конкуренции.

Слайд 7

Гальванический цех

Слайд 8

Гальваника

Слайд 9

Гальваническая линия

Слайд 10

Электродуговое нанесение

Слайд 11

Электродуговое нанесение

Слайд 12

Плазменное нанесение

Слайд 13

Лабораторная печь для термодиффузии (загрузка до100кг деталей)

Слайд 14

Промышленная печь для термодиффузии (загрузка до 1000кг деталей)

Слайд 15

3D-модель установки ТДМЭ с ретортой длиной 4 м диаметром 300 мм

Возникновение токов Фуко в движущейся в постоянном магнитном поле металлической пластине

C – пластина
V – скорость движения пластины
I – токи Фуко
B – магнитная индукция
N – магнитный полюс

Слайд 16

Модуль ТДЦЭ для палубных листов
Плоский индуктор
Ролик
Лист
Технологический стол - конвейер

Слайд 17

Конверсионные покрытия
Конверсия – преобразование поверхности металла, создание пассивирующего слоя с повышением

электродного потенциала.
Оксидирование (воронение стали):
Fe + O2 → Fe3O4
NaOH, H2O, T= 80oC.
Анодирование алюминия:
(+) AI → AI2O3
Азотирование стали (обработка в атмосфере аммиака при 600оС:
NH3 → N2 + H2
Fe + N2 → Fe2N, Fe4N.

Слайд 18

Фосфатирование стали
а) горячее, 80-90оС.
Cостав «МАЖЕФ»: H3PO4 + Fe(H2PO4)2 + Mn(H2PO4)2.
H3PO4

+ Fe → Fe3(PO4)2 ↓ + H2↑
H3PO4 + FeO → Fe3(PO4)2 ↓ + H2O.
Аморфный слой фосфатов.
б) холодное.
Состав «НОТЕХ»: H3PO4 + Zn(H2PO4)2 + ингибитор коррозии. Мелкокристаллический слой фосфатов цинка и железа.
Принцип работы преобразователей ржавчины.

Слайд 19

Вороненая сталь

Слайд 20

Анодированный алюминий

Слайд 21

Анодированный алюминиевый профиль

Слайд 22

Линия анодирования

Слайд 23

Принципы защиты от коррозии

Содержание

Металлические покрытияАнодные покрытия. ε покрытия < ε Fe. Такому условию удовлетворяют

Металлические покрытияКатодные покрытия. ε покрытия > ε Fe. Покрытие из менее

Методы нанесения металлических покрытийГальваническое нанесение методом электролиза. Из солевых растворов наносят

ТермодиффузияВо вращающуюся трубчатую печь помещают детали, подлежащие оцинкованию. Шихта состоит из

Области применения газотермических покрытийГруппа покрытий газотермического нанесения цинка и алюминия по

Гальванический цех

Гальваника

Гальваническая линия

Электродуговое нанесение

Электродуговое нанесение

Плазменное нанесение

Лабораторная печь для термодиффузии (загрузка до100кг деталей)

Промышленная печь для термодиффузии (загрузка до 1000кг деталей)

3D-модель установки ТДМЭ с ретортой длиной 4 м диаметром 300 мм

Модуль ТДЦЭ для палубных листовПлоский индукторРоликЛистТехнологический стол - конвейер

Конверсионные покрытияКонверсия – преобразование поверхности металла, создание пассивирующего слоя с повышением

Фосфатирование сталиа) горячее, 80-90оС.Cостав «МАЖЕФ»: H3PO4 + Fe(H2PO4)2 + Mn(H2PO4)2. H3PO4

Вороненая сталь

Анодированный алюминий

Анодированный алюминиевый профиль

Линия анодирования

Азотирование инструментальной стали

Похожие презентации

Металлические покрытия
Анодные покрытия. ε покрытия < ε Fe. Такому условию удовлетворяют

Металлические покрытия
Катодные покрытия. ε покрытия > ε Fe. Покрытие из менее

Методы нанесения металлических покрытий
Гальваническое нанесение методом электролиза. Из солевых растворов наносят

Термодиффузия
Во вращающуюся трубчатую печь помещают детали, подлежащие оцинкованию. Шихта состоит из

Области применения газотермических покрытий
Группа покрытий газотермического нанесения цинка и алюминия по

Модуль ТДЦЭ для палубных листов
Плоский индуктор
Ролик
Лист
Технологический стол - конвейер

Конверсионные покрытия
Конверсия – преобразование поверхности металла, создание пассивирующего слоя с повышением

Фосфатирование стали
а) горячее, 80-90оС.
Cостав «МАЖЕФ»: H3PO4 + Fe(H2PO4)2 + Mn(H2PO4)2.
H3PO4