Процессы коксования

ПЛАН ЛЕКЦИИ
1 Теоретические сведения
2 Основные факторы процесса
3 Термоконтактный крекинг (ТКК), Флюид-кокинг,

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Основные недостатки УЗК
1 Периодичность работы реакторного блока
2 Трудоёмкость операции выгрузки

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Процесс трехстадийный

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА

1 Сырьё (мазуты, гудроны, природные битумы, смолы с

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА

1 Используются коксовые частицы
2 Происходит контакт с жидким сырьём
3

ТКК, ФЛЮИД-КОКИНГ, ФЛЕКСИКОКИНГ

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА

Реакция проводится в режиме псевдоожижения
Глубина крекинга зависит от длительности

ТКК

Блок-схема процесса ТКК

Реактор

Коксонагреватель

Сырьё

Продукты жидкие

Кокс - теплоноситель

Воздух

Дымовые газы

Кокс

БЛОКИ УСТАНОВКИ

1 – реакторный (реактор, коксонагреватель, классификатор кокса)
2 – фракционирующий (ректификационные

ТКК

1-реактор
2 – скрубер
3 –коксонагреватель
4 – топка
5 – классификатор
6 – абсорбер
10 –

ТКК

В ректоре до 100 форсунок для подачи сырья по периметру
Малый диаметр

Продукты, % масс. (сырьё – гудрон)
Газ……………………………………….
Бензин………………………………….
Легкий газойль ……………………….
Тяжелый

ТКК

ТКК

1 ТКК гудрона с получением моторных топлив. Сырье – гудрон с

ФЛЮИД-КОКИНГ И ФЛЕКСИКОКИНГ

1. В технологии Флюид-кокинг кокс, не используемый для получения

ФЛЮИД-КОКИНГ

ФЛЕКСИКОКИНГ (С РЕКТИФИКАЦИЕЙ ПРОДУКТОВ)

ФЛЕКСИКОКИНГ (ОЧИСТКОЙ ГАЗОВ)

ФЛЕКСИКОКИНГ

Основные реакции, протекающие при газификации
С+О2→СО2
2С+О2→2СО
С+Н2О→СО+Н2
С+2Н2О→СО2+2Н2
С+СО2→2СО
С+2Н2→СН4
2СО+О2→2СО2
2Н2+О2→2Н2О
СН4+2О2→СО2+2Н2О
СО+Н2О→СО2+Н2
СО+3Н2→СН4+Н2О
2СО+2Н2→СН4+СО2

ФЛЕКСИКОКИНГ

Материальный баланс

УЗК И ТКК (ФЛЕКСИКОКИНГ)

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ УЗК