Понятие предприятия и его основные характеристики

Преподаватель: к.в.н., доцент Юрченко
Александр Викторович

1996.
2. Федеральный закон 2001 г. № 129 «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей».
3. Федеральный закон 1995 г. № 208 «Об акционерных обществах».
4. Федеральный закон 1996 г. № 7 «О некоммерческих организациях».
5. Федеральный закон 1998 г. № 14 «Об обществах с ограниченной ответственностью».
6. Федеральный закон 2002 г. № 161 «О государственных и муниципальных унитарных предприятиях».
7. Федеральный закон 2007 г. № 209 «О развитии малого и среднего предпринимательства в Российской Федерации».
8. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов.– М.: Дашков и Ко, 2008. – 1012 с.
9. Экономика предприятия: учебник для вузов /Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля.– М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008.-767 с.
10. Титов В.И. Экономика предприятия: учебник. – М.: Эксмо, 2008. – 416 с.
11. Чуев И.Н., Чуева Л.Н. Экономика предприятия: учебник. – М.: Дашков и Ко, 2008. – 416 с.

и осуществляющий производственную, научно-исследовательскую и коммерческую деятельность с целью получения соответствующей прибыли (дохода).
Предприятие, являясь юридическим лицом, рассматривается как субъект гражданского права.
Предприятие в смысле объектов права означает определенный имущественный комплекс, используемый для осуществления предпринимательской деятельности.
В состав этого имущества включаются земельные участки, здания, сооружения, оборудование, инвентарь, сырье, продукция, права требования, долги, а также другие права.

Основные признаки предприятия (организации) сформулированы в ГК РФ, а именно:
обладает правами юридического лица (ст. 48 ГК РФ);
производит продукцию (ст. 48 ГК РФ);
наличие обособленного имущества (ст. 48 ГК РФ);
наличие цели деятельности предприятия (ст. 50 ГК РФ);
подлежит государственной регистрации (ст. 51 ГК РФ);
действует на основании устава, либо учредительного договора (ст. 52 ГК РФ);
способно выступать на рынке от своего имени (ст. 48 ГК РФ);
выступает на рынке в качестве объекта различных сделок (ст. 48 ГК РФ);
право предприятия быть истцом, а также ответчиком в арбитражном суде (ст. 48 ГК РФ);
имеет свое наименование и юридический адрес (ст. 51 ГК РФ);
ориентация на капитал как на самовозрастающую стоимость.

коммерческого (хозяйственного) расчета.
Принципы коммерческого расчета

персонала предприятия заработной платой, нормальными условиями труда и возможностью профессионального роста;
создание рабочих мест для населения;
охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов;
недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижение рентабельности производства).
Задачи предприятия определяются:
1. Интересами владельца. 2. Размером капитала. 3. Ситуацией внутри предприятия. 4. Внешней средой.
К основным функциям производственного предприятия можно отнести:
- изготовление продукции для производственного и личного потребления в соответствии с профилем предприятия;
- продажа и поставка продукции потребителю;
- послепродажное обслуживание продукции;
- материально-техническое обеспечение производственного процесса на предприятии;
- управление и организация труда персонала на предприятии;
- повышение качества продукции, снижение издержек и рост объема производства на предприятии;
- предпринимательство;
- уплата налогов, внесение обязательных и добровольных взносов и осуществление платежей в бюджет и другие финансовые органы;
- соблюдение действующих стандартов, нормативов, государственных законов.
 Функции предприятия конкретизируются и уточняются в зависимости :
- от размеров предприятия;
- отраслевой принадлежности;
- от степени специализации и кооперирования;
- от наличия социальной инфраструктуры;
- от формы собственности;
- от взаимоотношений с местными органами власти.

заданном объеме затрат обеспечение наибольших результатов);
финансовая устойчивость (способность предприятия в каждый момент времени произвести необходимые платежи);
получение прибыли (производство продукции по количеству и ассортименту, а также ее реализация организуются таким образом, чтобы обеспечить прибыль и рентабельность).
Структура предприятия – это структура его производственных фондов (рабочей силы, средств и предметов труда) и управления для достижения высоких количественных и качественных результатов за определенный период времени при минимуме затрат факторов производства.
Структура предприятия определяются следующими основными факторами: размером предприятия; отраслью производства; уровнем технологии и специализации предприятия.
Организационная структура предприятия - это состав и соотношение его структурных подразделений (звеньев): цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих хозяйственный объект.

и служб и формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.
Основные элементы производственной структуры предприятия:
рабочие места;
участки;
цеха.
Рабочее место – зона нахождения работающего и приложения его труда. Рабочее место занимает часть производственной или служебной площади, на которой размещаются соответствующие средства и предметы труда.
Участок – это объединение однотипных рабочих мест или ряда производственных операций в составе цеха.
Цех – это обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса.

Рабочее место - это зона нахождения работника и приложения его труда. Она определяется на основе технических и эргономических нормативов и оснащается техническими и прочими средствами, необходимыми для исполнения работником поставленной перед ним конкретной задачи. Рабочее место занимает часть производственной или служебной площади, на которой размещаются также соответствующие средства и предметы труда.

В зависимости от особенностей производственного процесса и характера выполняемой работы рабочее место может быть простым, многостаночным, коллективным, а также стационарным, подвижным или пространственным.

Предметная специализация заключается в сосредоточении в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции. Например, на кондитерской фабрике существуют отдельные цехи по производству карамели, по производству печенья и по производству тортов. Общим для этих различных цехов является единое инженерно-техническое обслуживание, материально-техническое обеспечение и сбыт продукции, складские помещения, что снижает их общие производственные расходы.
Подетальная (поагрегатная) специализация цехов наиболее распространена в машиностроении. Ее суть состоит в том, что за каждым цехом закрепляется изготовление не полностью всей машины, а только отдельных деталей или агрегатов. Например, на автомобильном заводе в специализированных цехах отдельно изготовляются двигатели, отдельно — коробка перемены скоростей, кабина и т. д. Все эти агрегаты передаются в цех сборки, где из них и собирается готовый автомобиль.
Технологическая (стадийная) специализация базируется на пооперационном разделении труда между цехами. При этом в процессе прохождения предметов труда от сырья до готовой продукции выделяются принципиальные различия в технологии производства каждого цеха. Так, на текстильном комбинате сырье вначале поступает в чесальный цех. Сырье здесь превращается в волокно. Последнее идет в прядильный цех. Из волокна в этом цехе прядут нити, из которых в ткацком цехе изготовляют полотно. Окончательная отделка полотна производится в красильном цехе. На ряде предприятий с целью улучшения качества обработки, снижения издержек производства или улучшения санитарных условий труда за отдельными цехами и участками закрепляется одна какая-либо технологическая операция. Например, окраска отдельных узлов и деталей, из которых комплектуется готовая продукция. Это могут быть операции термической обработки, сушка материалов и прочее, т.е. отдельная технологическая стадия изготовления готовых изделий. Стадийная специализация цехов и участков широко используется почти во всех отраслях промышленности, в строительстве, частично в сельском хозяйстве.
Территориальная специализация производственных подразделений наиболее характерна для предприятий транспорта, сельского хозяйства и строительства. Каждый цех, участок при этом может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продукцию, но на различных, удаленных друг от друга территориях.

в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке.

Материальное производство включает следующие основные компоненты:
1) людей (профессионально подготовленный персонал);
2) средства труда (машины, механизмы, инструменты, сооружения);
3) предметы труда (сырье, материалы, дары природы);
4) энергию (электрическую, тепловую, механическую, световую, мускульную);
5) информацию (научно-техническую, коммерческую, оперативно-производственную, правовую, социально-политическую);
6) место производства (здания, шахты, карьеры, дороги, земельные участки).
Профессионально управляемый синтез этих компонентов формирует конкретный производственный процесс.
Таким образом, производственный процесс в каждом конкретном случае представляет собой целенаправленные действия персонала предприятия, который с помощью имеющихся в его распоряжении средств производит пользующуюся спросом продукцию.

Производственные процессы на предприятиях подразделяются на два вида: основные и вспомогательные. К основным относятся процессы, связанные непосредственно с превращением предмета труда в готовую продукцию (например, переплавка руды в доменной печи и превращение ее в металл; превращение муки в тесто, затем в испеченный хлеб). Вспомогательные процессы лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют (перемещение предметов труда, ремонт оборудования, уборка помещений и т.д.).
Главное экономическое отличие вспомогательных процессов от основных состоит в различии места реализации и потребления производственной продукции. Процессы непосредственно связанные с изготовлением конечного продукта, поступающего на рынок или сторонним потребителям, относятся к основным. Процессы, в результате которых конечный продукт потребляется внутри предприятия, относятся к вспомогательным.

Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры называются операциями.

и получение заданного результата.
Производственная операция - это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.
Операции, как и производственные процессы, подразделяются па основные и вспомогательные. При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной - этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.
В зависимости от вида и назначения продукции, степени технической оснащенности и основного профиля производства различают ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные операции.
Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.
Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением).
Машинные операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по установленной программе лишь под контролем рабочего.
Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др.). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.

маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется начиная с готового изделия и заканчивается первой производственной операцией.
На втором этапе начинается развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении - с первой операции до самой последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов. Указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.
Отраслевой профиль и техническая характеристика продукции - это базовая информация для проектирования изделия.
Профиль производства определяет отраслевую принадлежность продукции, а техническая характеристика - конкретный ее вид.
С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения уровня организации производственного процесса используются следующие принципы:
специализация цехов, участков и рабочих мест;
ритмичность, непрерывность и прямоточность технологического процесса;
параллельность и пропорциональность выполнения производственных операций.

участком, рабочим местом закрепляется технологически однородная группа работ или строго определенная номенклатура изделий. Специализация позволяет на практике использовать принципы непрерывности и прямоточности, которые являются экономически наиболее выгодными методами организации производства. Повышается квалификация персонала за счет концентрации его усилий на «узком» участке производства. Наряду с этим она дает возможность применять высокопроизводительное технологическое оборудование, снижать трудоемкость, резко сокращать количество операций, выполняемых на одном рабочем месте.
Непрерывность - это сокращение или сведение к нулю перерывов в процессе производства готовой продукции. Притом каждая следующая операция одного и того же процесса начинается сразу после окончания предыдущей, что сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои. Прямоточность характеризует движение предметов труда в ходе производственного процесса и обеспечивает для каждого изделия кратчайший путь к рабочим местам. Такому движению свойственно устранение всех возвратных и встречных перемещений в процессе производства, что способствует сокращению транспортных расходов.
Правило параллельности предполагает одновременное выполнение различных операций при изготовлении одного и того же изделия. Это правило особенно широко используется в условиях серийного и массового производства. Оно включает:
Параллельное (одновременное) изготовление различных узлов и деталей, предназначенных для комплектования (сборки) конечного изделия;
Одновременное выполнение различных технологических операций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном оборудовании.
С точки зрения затрат очень важно при этом соблюдение определенных пропорций мощности (производительности) парка оборудования между цехами и участками. Необходимо также поддерживать определенные пропорции между основными и вспомогательными цехами и участками, в задачу которых входит обеспечение транспортом, ремонт оборудования, поставки инструмента, уборка помещений и т. д.

Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий (в метрах). Но чаще всего размерная величина производственного цикла рассматривается но времени, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.
Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной продолжительностью производственного цикла. Продолжительность цикла в таком случае измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки, по которой рассчитывается цикл. Например, на автомобильном заводе измеряется цикл производства автомобиля в целом, цикл производства отдельных агрегатов и деталей, из которых комплектуется автомобиль, а также цикл по группам однородных операций и цикл отдельно взятых операций.
Продолжительность производственного цикла во времени (Тц), включает три стадии: время технологической обработки изделия (рабочий период, Тр), время технологического обслуживания производства (Т0) и время перерывов в работе (Тп):

свою очередь серийное производство делится на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Отнесение предприятия к тому или иному типу производства не исключает возможности организации в его подразделениях производственного процесса по другим типам. Например, на предприятиях машиностроения изготовление ряда узлов и деталей и производственной оснастки может быть организовано одновременно по типу серийного, единичного и массового производства. В таком случае имеет место смешанный тип производства.
Тип производства обычно характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест, который называется коэффициентом серийности (Кс). Он определятся количеством детель-операций, которые выполняются в среднем на одном рабочем месте:
r — среднее количество операций, которые выполняются при изготовлении каждой детали;
n - количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест;
р — число рабочих мест.
Этот коэффициент, по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного: 4—10, для среднесерийного: 11—20, для мелкосерийного: более 20.

выпуска приводят к ограничению возможностей использования специальных высокопроизводительных технологических решений. Отличительными особенностями данного типа производства являются:
преобладание технологической специализации цехов, участков и рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных изделий;
использование универсального оборудования и его размещение по однотипным группам;
относительно большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла;
наличие рабочих высокой квалификации.
К продукции единичного типа производства относятся уникальные станки, турбины, прокатные станы, мощные электрические машины, а также большинство строительных объектов, помимо стандартного домостроения. К единичному производству относится практически вся сфера ремонтных работ, значительная часть транспортных перевозок, изготовление предметов потребления по заказам населения.
Серийное производство характеризуется тем, что к рабочему месту предметы труда поступают не по одной-две штуки, как в единичном, а периодическими конструктивно одинаковыми партиями (сериями). Для данного типа производства характерна относительно широкая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе. Как правило, изготовление значительной части продукции (в отличие от единичного производства) периодически повторяется в течение года или ряда лет, что дает возможность организовать этот выпуск на технологически специализированных участках.
Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабочих мест, ориентированных на выполнение одной-двух постоянно повторяющихся деталь-операций (в большинстве случаев Кс = 1). Основным признаком массового типа производства является изготовление однородной продукции в больших объемах в течение относительно длительного периода времени. Для предприятий массового производства характерно ограничение номенклатуры выпускаемых изделий (нередко одно-два наименования). Большие объемы выпуска и высокая стабильность конструкции делают экономически целесообразной детальную разработку технологических процессов. Это позволяет применять специальное высокопроизводительное оборудование и автоматические системы машин. Используется труд узкоспециализированных рабочих невысокой квалификации, которые быстро осваивают профессию, что облегчает набор рабочей силы.
Сочетание крупносерийного и массового производства с приближением конечной продукции к индивидуальному спросу - наиболее перспективный метод организации производственного процесса.