ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ

насыщается углеродом. Изделие нагревают в среде, легко отдающей углерод. Цементации подвергают стали с малым содержанием углерода (0,1-0,2%). Глубиной цементации условно считают расстояние от поверхности детали до половины зоны, где в структуре наряду с перлитом имеется примерно то же количество феррита. Обычно глубина составляет 1-2 мм. Степень цементации – среднее содержание углерода в поверхностном слое (не более 1,2%).

III IV
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Расстояние от поверхности, мм

этом увеличивается не только твердость и износостойкость, но и повышается коррозионная стойкость.
При азотировании изделия загружают в герметические печи, куда поступает аммиак NH3 с определенной скоростью, который при нагреве до 500-600 0С диссоциируется по реакции 2NH3→2N+3H2 .
На практике азотированию подвергают легированные стали. Со многими легирующими элементами азот образует химические соединения – нитриды. Большая твердость азотированного слоя объясняется мелкодисперсностью образующихся нитридов.

рис. и состоит из 4 зон: I – азотистый феррит; II – твердый раствор на основе нитрида железа Fе4N; III – твердый раствор на основе нитрида железа Fе2N; IV – твердый раствор азота в γ-железе.