Содержание
- 2. МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ наука, изучающая строение и свойства металлов и устанавливающая связь между их составом, строением и свойствами.
- 3. Черные металлы Для них характерны: темно-серый цвет; большая плотность; высокая температура плавления; во многих случаях -
- 4. ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ Железные металлы: Fe; Co; Ni; Mn… Тугоплавкие металлы: W; V; Cr… РЗМ: La; Ce;
- 5. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ Для них характерны: определенная окраска; высокая пластичность; малая твердость; относительно низкая температура плавления; отсутствие
- 6. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ Легкие металлы: Be; Mg; Al. Благородные металлы: Ag; Au; металлы платиновой группы; полублагородная медь.
- 7. Кристаллическое строение металлов Правильное, закономерное расположение частиц (атомов, молекул) в пространстве характеризует кристаллическое состояние. Поэтому в
- 8. Кристаллическое строение металлов Элементарная кристаллическая ячейка – наименьший комплекс атомов, который при многократном повторении позволяет воспроизвести
- 9. ТИПЫ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЯЧЕЕК
- 10. Реальное строение металлических кристаллов Строение металлов является поликристаллическим. Кристаллы неправильной формы в металле называют зернами. Ориентация
- 11. Реальное строение металлических кристаллов Точечные дефекты кристаллического строения: вакансия замещенный атом внедренный атом
- 12. Реальное строение металлических кристаллов Линейный дефект кристаллической решетки – краевая дислокация. Край экстраплоскости образует линейную дислокацию
- 13. Строение слитка Впервые описано Д.К. Черновым в 1878 г.
- 14. Форма кристаллических образований Схема дендрита (древовидного кристалла) Д.К. Чернова.
- 15. Превращения в твердом состоянии: аллотропия Существование одного металла в нескольких кристаллических формах носит название полиморфизма или
- 16. Аллотропия железа τ
- 17. Строение сплавов Сплав – вещество, получаемое сплавлением двух или более компонентов. Механическая смесь: компоненты, образующие сплав,
- 18. Строение сплавов Твердый раствор на основе одного из компонентов сплава: образуется в сплавах, сохраняющих однородность жидкого
- 19. Строение сплавов Химическое соединение: Соотношение чисел атомов элементов соответствует стехиометрической пропорции и може6т быть выражено простой
- 20. Правило фаз C = k – f + 1 C – число степеней свободы k –
- 21. Правило фаз (закон Гиббса) Правило фаз дает количественную зависимость между степенью свободы системы и количеством фаз
- 22. Диаграмма состояния Диаграмма состояния показывает изменение состояния в зависимости от температуры и концентрации (давление постоянно для
- 23. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов (1 рода) 1 Компоненты: вещества А
- 24. Правило отрезков В% А В А С В t К b a c r Чтобы определить
- 25. Диаграмма для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии (2 рода) 100% Компоненты: А и В
- 26. Диаграммы состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (3 рода). Диаграмма с эвтектикой. B%
- 27. Описание процесса охлаждения сплава 2 Выше точки 1 сплав находится в жидком состоянии. В точке 1
- 28. Количественное определение фаз и структурных составляющих в сплавах Сплав 1 Количество фаз и структурных составляющих при
- 29. Диаграмма с устойчивым химическим соединением 100 Хим. соединение и чистые компоненты не образуют в твердом состоянии
- 30. Диаграмма железо – углерод. Железоуглеродистые сплавы – стали и чугуны. Стали содержат 2,14% углерода. Железо образует
- 31. Свойства и строение компонентов диаграммы железо - углерод Железо – Fe: Тпл =1539° С; в твердом
- 32. Обозначения, принятые для дальнейшего изложения. L – жидкость (жидкий раствор углерода в железе), существует выше линии
- 33. Нонвариантные реакции на диаграмме Т=1499°С (линия HJB): L(B)+Ф(H)→A(J) - перетектическая реакция, наблюдается только у сплавов с
- 34. Процессы кристаллизации сплавов с содержанием углерода более 2,14% t°С 5' сплав К2 Первичная кристаллизация заканчивается эвтектической
- 35. Вторичная кристаллизация весьма малоуглеродистых сплавов Сплав типа К1 (содержание углерода 0,01 Сплав типа К2 (содержание углерода
- 36. Вторичная кристаллизация сталей t°С Заэвтектоидный сплав К2 Сплав 1:в точке S (727°С) происходит эвтектоидная реакция -
- 37. Превращения при вторичной кристаллизации в высокоуглеродистых сплавах - чугунах С% Ф t° Эвтектический сплав (4,3%С): после
- 38. Классификация сталей По составу: углеродистые и легированные (никелевые, хромистые, хромоникелевые и т.д.). По равновесной структуре: доэвтектоидные,
- 39. Углеродистые стали Основной металлический материал промышленности – углеродистая сталь. Углерод вводится в простую углеродистую сталь специально.
- 40. Конструкционная углеродистые стали обыкновенного качества общего назначения Химический состав:
- 41. Маркировка различных групп углеродистых сталей обыкновенного качества Группа А – с гарантируемыми механическими свойствами (сталь не
- 42. Маркировка углеродистых сталей обычного качества разных способов раскисления В зависимости от способа раскисления (с целью удаления
- 43. Влияние углерода на свойства сталей δ% 0 10 20 30 40 50 60 0,2 0,4 0,6
- 44. Влияние постоянных примесей на свойства стали Марганец – вводится в любую сталь для ракскисления, поэтому его
- 45. Применение конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества
- 46. Конструкционные углеродистые качественные стали общего назначения 08; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50;
- 47. Применение конструкционных углеродистых качественных сталей общего назначения
- 48. Углеродистые инструментальные стали У7; У7А; У8; У8А; У9; У9А; У10; У10А; У12; У12А. Цифра в марке
- 49. Быстрорежущие стали Стали, предназначенные для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания, должны обладать горячей
- 50. Твердые сплавы Твердый сплав является металлокерамическим. Для его изготовления порошки карбидов вольфрама и титана смешивают со
- 51. Конструкционные легированные стали Система маркировки по ГОСТу Обозначения состоят из цифр и букв, указывающих на примерный
- 52. Примеры применения конструкционных легированных сталей
- 53. Процесс графитизации Tckb При определенных кинетических условиях и диффузионных процессах при охлаждении вместо цементита образуется графит
- 54. Чугуны Белый чугун – название получил по матово-белому цвету излома; структура в не нагретом состоянии: Ц
- 55. Серые чугуны Излом такого чугуна имеет серый цвет. Обладает хорошими литейными свойствами. В структуре присутствует графит,
- 56. Серые чугуны В высокопрочном сером чугуне графит находится в форме шаровидного графита, который принимает такую форму
- 57. Марки серых чугунов σв- предел прочности при растяжении; δ% - относительное удлинение после разрыва; σи –
- 58. Механические свойства металлических материалов и методы их определения Аспекты выбора материалов для изготовления деталей машин и
- 59. Механические свойства металлических материалов и методы их определения Детали должны выдерживать (передавать) различные нагрузки: статические, динамические,
- 60. Испытание на растяжение Разрушение образца из пластичного материала Образец для испытаний Относительное удлинение сужение
- 61. Диаграмма растяжения с площадкой текучести σпц, σуп и σт– пределы пропорциональности, упругости и текучести; σв –
- 62. Диаграмма растяжения без площадки текучести σ0,2 – условный предел текучести σр,ист – истинное напряжение в момент
- 63. Испытание на сжатие d0 h0 Образец для испытаний Деформация образца из пластичного материала из хрупкого материала
- 64. Диаграммы растяжения и сжатия пластичного и хрупкого материалов σ σВС > σВР F Разрушение образца из
- 65. Испытания на изгиб σи – предел прочности при изгибе σи = Fкр / А А –
- 66. асимметричный Переменные циклы напряжений
- 67. симметричный
- 68. отнулевой (пульсирующий)
- 69. Кривая усталости σr - предел выносливости - максимальное значение напряжения цикла, при котором разрушение не происходит
- 70. Методы определения твердости материалов. Измерение твердости – упрощенный метод определения прочности. Твердость – одна из характеристик
- 71. Методы определения твердости материалов. Методы HB и HRB применяют для мягких материалов; HRC - для твердых
- 72. Сплавы меди Латуни – сплавы меди с цинком – при содержании цинка до 45%. Свойства латуней:
- 73. Сплавы меди Оловянистые бронзы – сплавы меди с оловом. Свойства оловянистых бронз: Бронзы, содержащие более 5%
- 74. Сплавы меди Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и др. элементами также называют бронзами: алюминиевыми, кремнистыми,
- 75. Термическая обработка Технология металлов включает в себя: Металлургию – получение металла заданного состава. Механическую технологию –
- 76. Основные виды термической обработки Отжиг (первого рода) – термическая операция, состоящая в нагреве металла, имеющего неустойчивое
- 77. Сложные виды термической обработки Химико-термическая обработка – нагрев сплава в соответствующих химических реагентах для изменения состава
- 78. Виды термической обработки стали 2 K E Основа изучения термообработки стали – диаграмма железо – углерод.
- 79. Четыре основных превращения в стали Превращение перлита в аустенит при нагреве: П→А. Превращение аустенита в перлит
- 80. Практическое значение температуры рекристаллизации Горячая обработка давлением – пластическое деформирование выше температуры рекристаллизации. При этом упрочнение
- 81. Образование аустенита t°,С При обычных условиях нагрева: Для начала превращения необходим перегрев выше А1. Превращение происходит
- 82. Отжиг пластически деформированного металла Пластическая деформация приводит металл в структурно неустойчивое состояние. Искажается кристаллическая решетка, появляется
- 83. Распад аустенита Диаграмма изотермического превращения аустенита А1 Структура Твердость НВ t°С Минимальная скорость охлаждения необходимая для
- 84. Превращения при отпуске Исходная структура: мартенсит – структура закаленной стали. Мартенсит – структура, обладающая наибольшим объемом,
- 85. Влияние параметров закалки на твердость стали 30 40 50 60 HRC 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
- 86. Влияние температуры отпуска на свойства закаленной стали 40 200 0 300 400 500 600 Температура отпуска,
- 87. Практика термической обработки Закалка стали. Закаливаемость – характеризуется максимальным значением твердости, приобретенным сталью в результате закалки.
- 88. Внутренние напряжения при закалке Внутренние напряжения первого рода (термические): зональные внутренние напряжения, возникающие между отдельными зонами
- 90. Скачать презентацию