Основные типы связи

Содержание

Слайд 2

Пространственная решетка

Пространственная решетка

Слайд 3

Элементарная ячейка

Элементарная ячейка

Слайд 4

Решетки Бравэ

Решетки Бравэ

Слайд 5

Слайд 6

Атомы в вершинах кубической ячейки α -Po Атомы в вершинах и

Атомы в вершинах кубической ячейки

α -Po

Атомы в вершинах и в центре

кубической ячейки

α -Fe

Слайд 7

Атомы C образуют слои, состоящие из сопряженных правильных шестиугольников. Слои налагаются

Атомы C образуют слои, состоящие из сопряженных правильных шестиугольников. Слои налагаются

по закону ...ABABAB...; слой B сдвинут относительно слоя A на величину вектора, равного связи C–C.
Отношение параметров c/a = 2,72.

αα-графит

Алмаз

Слайд 8

Определение базиса решетки ГЦК ОЦК

Определение базиса решетки

ГЦК

ОЦК

Слайд 9

Кристаллическая структура NaCl Кристаллическая структура CsCl

Кристаллическая структура
NaCl

Кристаллическая структура
CsCl

Слайд 10

Схема координационного числа а – в гранецентрированной кубической решётке; б –

Схема координационного числа

а – в гранецентрированной кубической решётке;
б – в

объёмноцентрированной кубической решетке;
в – в гексогональной решётке
Слайд 11

1 – вакансия; 2 – межузельный атом; 3 – дефект по

1 – вакансия; 2 – межузельный атом;
3 – дефект по Френкелю;

4 – примесный атом замещения;
5 – примесный атом внедрения; 6 – атом замещения большей валентности
Слайд 12

Точечные дефекты

Точечные дефекты

Слайд 13

Механизм ее образования краевой дислокации a б

Механизм ее образования краевой дислокации

a

б

Слайд 14

Искажения в кристаллической решетке при наличии краевой дислокации

                                                                                      
Искажения в кристаллической решетке
при наличии краевой дислокации

Слайд 15

Механизм образования и движения винтовой дислокации

                                                                                                                                      
Механизм образования и движения винтовой дислокации

Слайд 16

Линейные дефекты кристаллической структуры

Линейные дефекты кристаллической структуры

Слайд 17

Слайд 18

Источник дислокаций при пластической деформации Франка - Рида

Источник дислокаций при пластической деформации
Франка - Рида

Слайд 19

Кристаллическая решетка FeO Кристаллическая решетка Fe3O4 Fe в тетраэдрических и октаэдрических порах

Кристаллическая решетка FeO

Кристаллическая решетка Fe3O4

Fe в тетраэдрических и октаэдрических порах

Слайд 20

(см-2; м-2) Плотность дислокаций Влияние плотности дислокаций на прочность

         (см-2; м-2)

Плотность дислокаций

                                                                                                                                                                        
Влияние плотности дислокаций на прочность

Слайд 21

Разориентация зерен и блоков в металле Поверхностные дефекты Малоугловые границы

                                                                                                                    
Разориентация зерен и блоков в металле

Поверхностные дефекты

Малоугловые границы

Слайд 22

Слайд 23

Упаковка ГЦК-кристалла

Упаковка ГЦК-кристалла

Слайд 24

ОЦК-ячейка. Общий вид (а), направления плотнейшей упаковки в плоскостях (110) (б),

ОЦК-ячейка. Общий вид (а), направления плотнейшей упаковки
в плоскостях (110) (б), октаэдрические

пустоты (в),
тетраэдрические пустоты (г)
Слайд 25

ГЦК –ячейка. Общий вид (а), плотноупакованные плоскости 111) (б), октаэдрические пустоты (в), тетраэдрические пустоты (г)

ГЦК –ячейка. Общий вид (а), плотноупакованные
плоскости 111) (б), октаэдрические пустоты (в),
тетраэдрические

пустоты (г)
Слайд 26

ГПУ-ячейка. Общий вид (а), последовательность чередования плотноупакованных плоскостей (001) (б), октаэдрические пустоты (в), тетраэдрические пустоты (г)

ГПУ-ячейка. Общий вид (а), последовательность чередования
плотноупакованных плоскостей (001) (б), октаэдрические

пустоты (в),
тетраэдрические пустоты (г)
Слайд 27

Изменение свободной энергии Гиббса в зависимости от температуры

  Изменение свободной энергии Гиббса в зависимости от температуры

Слайд 28

Кривая охлаждения чистого металла – теоретическая температура кристаллизации; . – фактическая температура кристаллизации.

                                     
Кривая охлаждения чистого металла

– теоретическая температура кристаллизации;
      . – фактическая

температура кристаллизации.
Слайд 29

Зависимость энергии системы от размера зародыша твердой фазы ---------------------------

Зависимость энергии системы от размера зародыша твердой фазы

---------------------------

Слайд 30

Зависимость количества возникающих зародышей от температуры переохлаждения

Зависимость количества возникающих зародышей от температуры переохлаждения

Слайд 31

Зависимость числа центров кристаллизации (а) и скорости роста кристаллов (б) от степени переохлаждения

                                                                                                                                                                  
Зависимость числа центров кристаллизации (а)
и скорости роста кристаллов (б)

от степени переохлаждения
Слайд 32

Схема роста кристалла а) при образовании двумерного зародыша б) вокруг винтовой дислокации

Схема роста кристалла
а) при образовании
двумерного зародыша
б) вокруг винтовой
дислокации

Слайд 33

Зависимость количества закристаллизовавшегося вещества и объемной скорости кристаллизации от времени при разных значениях n и c

Зависимость количества закристаллизовавшегося вещества и
объемной скорости кристаллизации от времени
при

разных значениях n и c
Слайд 34

Кинетические кривые кристаллизации металлов в зависимости от степени переохлаждения Процент закристаллизавовавшегося

Кинетические кривые кристаллизации металлов
в зависимости от степени переохлаждения

Процент закристаллизавовавшегося вещества

Время

Время

Объемная

скорость кристаллизации
Слайд 35

Сводная диаграмма кинетики кристаллизации металлов

Сводная диаграмма кинетики кристаллизации металлов

Слайд 36

Слайд 37

Строение металлического слитка Схема стального слитка, данная Черновым Д.К., представлена на

Строение металлического слитка

Схема стального слитка, данная Черновым Д.К., представлена на рис.3.7.
Слиток

состоит из трех зон:
1. мелкокристаллическая корковая зона;
2. зона столбчатых кристаллов;
3. внутренняя зона крупных равноосных кристаллов.
Кристаллизация корковой зоны идет в условиях максимального переохлаждения. Скорость кристаллизации определяется большим числом центров кристаллизации. Образуется мелкозернистая структура.
Жидкий металл под корковой зоной находится в условиях меньшего переохлаждения. Число центров ограничено и процесс кристаллизации реализуется за счет их интенсивного роста до большого размера.