Переработка углеводородных газов. Поточные схемы завода

Сентябрь 9, 2022

Главная
Химия
Переработка углеводородных газов. Поточные схемы завода

Содержание

2. Нефтезаводские газы. Классификация. Разделение нефтезаводских газов. Материальный баланс установок газофракционирования; ГФУ; АГФУ; Алкилирование. Основные факторы процесса;
3. 1. Нефтезаводские газы АВТ Гидроочистка Риформинг Гидрокрекинг Непредельные газы после процессов Предельные газы после процессов Пиролиз
5. Состав углеводородных газов основных процессов переработки нефти [в % (мас.)].
6. 2. Разделение углеводородных газов Осушка (в основном твёрдыми поглотителями) Очистка (от сернистых соединений, углекислого газа, примесей)
7. Количество нефтезаводских газов, получаемых на установках НПЗ % (мас.) Атмосферно-вакумная перегонка.
8. 3. Материальный баланс установок газофракционирования
9. 1 – абсорбер, 2;5 – холодильники , 3 – насосы, 4 – теплообменники, 6 – десорбер,
10. 4. Принципиальная схема газофракционирующей установки (ГФУ) 1, 2, 3 – сепараторы; 4, 22, 23, 24, 25,
11. Основные режимные показатели колонн ГФУ
12. 5. Принципиальная схема газофракционирующей установки абсорбционно-ректификационного типа(АГФУ) 1 – каплеотбойник; 2, 10 – емкости; 3 –
13. Технологический режим АГФУ
14. Фракционирующий абсорбер (абсорбер – десорбер). 1 – колонна; 2,4 – холодильники абсорбента; 3 – насос; 5
15. 6. Алкилирование изобутана олефинами фтористоводородное сернокислотное на твердых катализаторах (положительный тепловой эффект 960 кДж на 1
16. Основные факторы процесса алкилирования 1. T, °C - 0-10°C (с H2SO4) выше 10 °C окисление углеводородов
17. 7. Сернокислотное алкилирование Реакторы вертикальные горизонтальные простой каскадного типа с поточным охлаждением (технология Stratko) с автоохлаждением
18. Технологическая схема сернокислотного алкилирования изобутана олефинами в автоохлаждающем реакторе («Exxon-Mobil») 1-реактор; 2-компрессор; 3-пропановая колонна; 4-емкости орошения;
19. Материальный баланс установки сернокислотного алкилирования Поступило I* II** Бутан-бутиленовая фракция 66,0 54,4 Пропан-пропиленовая фракция - 29,7
20. 8. Принципиальная схема установки фтористо-водородного алкилирования по технологии «Philips Petroleum» 1- реактор; 2- фракционирующая колонна; 3-
21. 9. Производство серы (процесс Клауса) Химизм процесса Термическая стадия Н2S + 3/2 O2 SO2 + H2O
22. 10. Производство водорода конверсией метана СН4 + Н2О СО + Н2 – Q1 CO + 2H2O
23. 11. Экологические проблемы нефтепереработки Улучшение качества нефтепродуктов с целью повышения их экологической безопасности Природоохранительные мероприятия на
24. Основные загрязнители атмосферы НПЗ и соответствующие им источники загрязнения Защита атмосферы Основные загрязняющие вещества атмосферного воздуха
25. Загрязнение почвы нефтешламами и активным илом Объем задержанных нефтешламов Сооружение Объем нефтешлама, % (мас.) находящегося в
26. 12. Поточные технологические схемы НПЗ Топливный Неглубокой переработки Глубокой переработки Топливный с блоком производства масел
27. Поточная схема завода неглубокой переработки сернистой нефти по топливному варианту
29. Скачать презентацию

Слайд 2

Нефтезаводские газы. Классификация.
Разделение нефтезаводских газов.
Материальный баланс установок газофракционирования;
ГФУ;
АГФУ;
Алкилирование. Основные факторы процесса;
Сернокислотное

алкилирование. Схемы процесса. Материальный баланс.
Фтористоводородное алкилирование. Схемы процесса.
Производство серы. Основные показатели.
Производство водорода. Основные показатели.
Экология процессов переработки углеводородного сырья.
Классификация поточных схем.

Содержание лекции

Слайд 3

1. Нефтезаводские газы
АВТ
Гидроочистка
Риформинг
Гидрокрекинг
Непредельные газы после
процессов
Предельные газы после
процессов
Пиролиз
бензина

Коксование

Непрерывное

Каталитический крекинг

Висбрекинг

Замедленное

Термокрекинг под давлением

Слайд 4

Слайд 5

Состав углеводородных газов основных процессов переработки нефти [в % (мас.)].

Слайд 6

2. Разделение углеводородных газов
Осушка (в основном твёрдыми поглотителями)
Очистка (от сернистых соединений,

углекислого газа, примесей)

Абсорбция

Компрессия и конденсация

Ректификация

СО2+2NaOH Na2CO3+H2O
H2S+2NaOH Na2S+2H2O
RSH+NaOH NaRS+H2O
RCOOH+NaOH RCOONa+H2O

Слайд 7

Количество нефтезаводских газов, получаемых на установках НПЗ % (мас.)
Атмосферно-вакумная перегонка.

Слайд 8

3. Материальный баланс установок газофракционирования

Слайд 9

1 – абсорбер, 2;5 – холодильники , 3 – насосы, 4

– теплообменники, 6 – десорбер, 7 – кипятильник
I – исходный газ, II - очищенный газ, III – сероводород, IV – пар; V – насыщенный амин; VI – регенерированный амин

Схема очистки газа моноэтаноламином

Слайд 10

4. Принципиальная схема газофракционирующей установки (ГФУ)
1, 2, 3 – сепараторы;

4, 22, 23, 24, 25, 26, 27 – емкости; 5 – компрессор; 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 19 – насосы; 15, 16, 17, 18, 20, 21 – колонны; 28, 34, 35 – холодильники; 29-33 – воздушные холодильники;
I – Газ установок первичной переработки нефти; II – Головка стабилизации установок первичной переработки нефти и гидропроцессов; III - Головка стабилизации каталитического риформинга; IV – Пропановая фракция, V – Изобутановая фракция; VI – Бутановая фракция; VII – Изопентановая фракция; VIII – Пентановая фракция; IX – Газовый бензин; Х – Сухой газ; XI – Аммиак

Слайд 11

Основные режимные показатели колонн ГФУ

Слайд 12

5. Принципиальная схема газофракционирующей установки абсорбционно-ректификационного типа(АГФУ)
1 – каплеотбойник; 2,

10 – емкости; 3 – фракционирующий абсорбер; 4 – холодильники циркуляционного орошения; 5 – газосепаратор; 6 – трубчатая печь; 7 – теплообменники; 8 – стабилизатор; 9 – холодильники-конденсаторы; 11 – пропановая колонна; 12 – холодильники; 13 – рибойлеры; 14 – бутановая колонна; 15 – насосы;
А – блок очистки газа моноэтаноламином; Б – компрессорная; В – блок очистки и осушки отгона стабилизации; Г – блок защелачивания стабильного бензина;
I - жирный газ; II - нестабильный бензин; III - сухой газ; IV – конденсат; V – пропан-пропиленовая фракция; VI – стабильный бензин; VII – бутан-бутиленовая фракция;VIII - вода

Слайд 13

Технологический режим АГФУ

Слайд 14

Фракционирующий абсорбер (абсорбер – десорбер).
1 – колонна; 2,4 – холодильники абсорбента;

3 – насос; 5 – кипятильник;
I – очищенный жирный газ; II – сухой газ;
III – нестабильный бензин; IV – стабильный бензин (тощий абсорбент); V – пар; VI – насыщенный абсорбент

Слайд 15

6. Алкилирование изобутана олефинами
фтористоводородное
сернокислотное
на твердых катализаторах
(положительный тепловой эффект 960 кДж на

1 кг алкилата)

Основная реакция:
iС4H10+C4H8 iC8H18
Первичные реакции Вторичные реакции
С3H6 + iC4H10 iC7H16 (ИОЧ-88,МОЧ-87) (нежелательные)
С4H8 + iC4H10 iC8H18 (ИОЧ-96,МОЧ-94) 2С3Н6 С6Н12
С5H10 + iC4H10 iC9H20 (ИОЧ-88,МОЧ-87) С5Н10+2iС4Н10 С5Н12+С8Н18

Слайд 16

Основные факторы процесса алкилирования
1. T, °C - 0-10°C (с H2SO4) выше

10 °C окисление углеводородов
- 25-30 °C (с HF)
2. P, МПа - 0,3-1,2
3. iC4H10/олефин = (4÷10):1
4. Объемная скорость подачи олефинов - 0,1-0,6 ч-1
5. Время реакции: 5-10 мин.(для HF)
20-30 мин. (для H2SO4)
6. Соотношение кислоты к углеводороду = 1:1

Слайд 17

7. Сернокислотное алкилирование
Реакторы
вертикальные
горизонтальные
простой
каскадного типа
с поточным охлаждением (технология Stratko)
с автоохлаждением (технология Exxon-Mobil)

Слайд 18

Технологическая схема сернокислотного алкилирования изобутана олефинами в автоохлаждающем реакторе («Exxon-Mobil»)
1-реактор;

2-компрессор; 3-пропановая колонна; 4-емкости орошения;
5-отстойник; 6-изобутановая колонна; 7-бутановая колонна;
8-колонна вторичной перегонки алкилата; 9-коалесцирующий аппарат;
10-сепаратор

Слайд 19

Материальный баланс установки сернокислотного алкилирования
Поступило I* II**
Бутан-бутиленовая фракция 66,0 54,4
Пропан-пропиленовая фракция

- 29,7 Изобутан 34,0 15,9
Всего 100,0 100,0
Получено
Легкий алкилат 79,1 69,5
Тяжелый алкилат 3,4 5,9
Пропан 2,1 14,0
Отработанная бутан-бутиленовая фракция 15,4 10,6
Всего 100,0 100,0
* - сырьё – бутан-бутилен
** - сырьё – бутан-бутилен + пропан-пропилен
Расходные показатели (на 1 т сырья):
Пар водяной, Гкал……………………… 0,7-0,95
Электроэнергия, кВт·ч………………… 250-300
Вода оборотная, м3 ………………....... 15-20
Серная кислота 98,5%-я, кг………….. 150-170
Щелочь (в расчете на 100%-ю), кг….. 3,2-3,6

Слайд 20

8. Принципиальная схема установки фтористо-водородного алкилирования по технологии «Philips Petroleum»
1- реактор;

2- фракционирующая колонна; 3- отпарная колонна

Слайд 21

9. Производство серы (процесс Клауса)
Химизм процесса
Термическая стадия
Н2S + 3/2 O2 SO2

+ H2O + Q
3H2S + SO2 3/2 S2 + 2H2O + Q
T, 0C = 1100 – 1300 0C
Выход серы – 70 – 75%.
2. Каталитическая стадия
2H2S + SO2 3/6 S6 + 2H2O
2H2S + SO2 3/8 S8 + 2H2O
T, 0C = 210 – 260 0C
Катализатор – активный оксид алюминия, диоксид титана.

Слайд 22

10. Производство водорода конверсией метана
СН4 + Н2О СО + Н2 –

Q1
CO + 2H2O CO2 + 4H2 + Q2
Причем Q1>Q2

Слайд 23

11. Экологические проблемы нефтепереработки
Улучшение качества нефтепродуктов с целью повышения их экологической

безопасности

Природоохранительные мероприятия на НПЗ

Защита атмосферы

Защита гидросферы

Защита литосферы

Слайд 24

Основные загрязнители атмосферы НПЗ и соответствующие им источники загрязнения
Защита атмосферы
Основные

загрязняющие вещества атмосферного воздуха на НПЗ

Nox (1,58 %)

CO (8,85 %)

CnHm (72,06%)

SO2 (14,26 %)

Твердые вещества (1,58 %)

Дымовые трубы технологических печей (~73%)

Газомоторные компрессоры (~14%)

Факельные системы (~6%)

Трубчатые печи технологических установок (~50%)

Факельные системы (~18%)

Реакторы установок каталитического крекинга (~12%)

Газомоторные компрессоры (~11%)

Битумные установки (~9%)

Резервуарные парки (~30%)

Дымовые трубы технологических печей (~57%)

Узлы рассева и пневмотранспорта катализатора (~30%)

Технологические установки (~30%)

Очистные сооружения (~20%)

Системы оборотного водоснабжения (~15%)

Эстакады налива и слива (~30%)

Факельные системы (~20%)

Регенераторы установок каталитического крекинга (~10%)

Регенераторы установок каталитического крекинга (~23%)

Факельные системы (~18%)

Вентиляционные системы (~9%)

Слайд 25

Загрязнение почвы нефтешламами и активным илом
Объем задержанных нефтешламов
Сооружение
Объем нефтешлама, %

(мас.)

находящегося в сооружении

с учетом разбавления водой при транспортировке

Нефтеловушки
Флотаторы
Разделочные резервуары ловушечной нефти
Пруды дополнительного отстоя
Нефтеотделители
Градирни

25-30
35-45
12-15
2,5-3,5
8-12
3,5-6,5

20-25
60-70
4-6
2-2,5
7-8
3-4

* Проценты от общего количества образующегося нефтешлама

Слайд 26

12. Поточные технологические схемы НПЗ
Топливный
Неглубокой переработки
Глубокой переработки
Топливный с блоком производства масел

Слайд 27

Переработка углеводородных газов. Поточные схемы завода

Содержание

1. Нефтезаводские газыАВТГидроочисткаРиформингГидрокрекинг Непредельные газы после процессовПредельные газы после процессовПиролиз бензина

Состав углеводородных газов основных процессов переработки нефти [в % (мас.)].

2. Разделение углеводородных газовОсушка (в основном твёрдыми поглотителями)Очистка (от сернистых соединений,

Количество нефтезаводских газов, получаемых на установках НПЗ % (мас.) Атмосферно-вакумная перегонка.

3. Материальный баланс установок газофракционирования

1 – абсорбер, 2;5 – холодильники , 3 – насосы, 4

4. Принципиальная схема газофракционирующей установки (ГФУ) 1, 2, 3 – сепараторы;

Основные режимные показатели колонн ГФУ

5. Принципиальная схема газофракционирующей установки абсорбционно-ректификационного типа(АГФУ) 1 – каплеотбойник; 2,

Технологический режим АГФУ

Фракционирующий абсорбер (абсорбер – десорбер).1 – колонна; 2,4 – холодильники абсорбента;

6. Алкилирование изобутана олефинамифтористоводородноесернокислотноена твердых катализаторах(положительный тепловой эффект 960 кДж на

Основные факторы процесса алкилирования1. T, °C - 0-10°C (с H2SO4) выше

Технологическая схема сернокислотного алкилирования изобутана олефинами в автоохлаждающем реакторе («Exxon-Mobil») 1-реактор;

Материальный баланс установки сернокислотного алкилированияПоступило I* II**Бутан-бутиленовая фракция 66,0 54,4Пропан-пропиленовая фракция

8. Принципиальная схема установки фтористо-водородного алкилирования по технологии «Philips Petroleum»1- реактор;

9. Производство серы (процесс Клауса)Химизм процессаТермическая стадияН2S + 3/2 O2 SO2

10. Производство водорода конверсией метанаСН4 + Н2О СО + Н2 –

11. Экологические проблемы нефтепереработкиУлучшение качества нефтепродуктов с целью повышения их экологической

Основные загрязнители атмосферы НПЗ и соответствующие им источники загрязненияЗащита атмосферы Основные

Загрязнение почвы нефтешламами и активным илом Объем задержанных нефтешламовСооружениеОбъем нефтешлама, %

12. Поточные технологические схемы НПЗТопливныйНеглубокой переработкиГлубокой переработкиТопливный с блоком производства масел

Поточная схема завода неглубокой переработки сернистой нефти по топливному варианту

Похожие презентации