Расчет и конструирование опалубки и лесов опор мостов и путепроводов. Требования к ним

служащая для придания монолитным конструкциям из бетона, железобетона, грунтовой смеси, других строительных растворов определенных параметров — таких как форма, геометрические размеры, положение в пространстве, структура поверхности и др.

бетонирования (например, прочность досок обшивки и ребер жесткости);
- деформации элементов опалубки во время бетонирования (прогибы изгибаемых элементов не должны превышать 1/400 пролета для лицевых поверхностей надземных конструкций и 1/200 – для прочих);
- устойчивость положения собранной опалубки под действием собственного веса и ветровой нагрузки.
Пластические(остаточные) деформации не допускаются.

условия)
1.1 Собственная масса опалубки определяется по чертежам.
1.2 Масса бетонной смеси принимается: для тяжелого бетона 2500 кг/м3, для других бетонов - по фактической массе.
1.3 Масса арматуры принимается по проекту, при отсутствии проектных данных - 100 кг/м3.
1.4 Нагрузки от людей и транспортных средств - 250 кгс/м2=2.452 кН/м. Кроме того, опалубка должна проверяться на сосредоточенную нагрузку от технологических средств согласно фактическому возможному загружению по проекту производства работ (ППР). 

20.13330 Нагрузки и воздействия.
2.2 Максимальное боковое давление бетонной смеси Pmax, кгс(тс)/м2.
2.2.1 При уплотнении смеси наружными вибраторами (а также внутренними при радиусе действия вибратора R≥H, где H - высота опалубки, м) давление принимается гидростатическим с треугольной эпюрой распределения давления в соответствии с рисунком 3,а

2.2.2 При уплотнении бетонной смеси внутренними вибраторами

,

нагрузки на боковую опалубку. Определение высоты активного слоя бетона
2.Определение толщины листа металлической опалубки.

3.Определение скорости передвижения скользящей опалубки

= 1,2х1,0 м;
Скорость бетонирования по вертикали v =0,6 м/ч;
Радиус действия внутреннего вибратора RB = 0,2 м;
Радиус действия наружного вибратора RН = 0,6 м;
Способ подачи бетонной смеси - по хоботам (из бетоновоза);
Время транспортирования бетонной смеси от завода tтр = 0,4 ч;
Длина листа опалубки l=1,2 м;
Высота опалубки h = 1,2 м;
Нормативная распределенная нагрузка на пластину qn= 2,5 кН/м;
Марка стали – С245;
Тип крепления пластин – защемление.

нагрузки на боковую опалубку. Определить диаметр тяжей.
Решение: 1.Определяем давление при уплотнении бетонной смеси внутренними вибраторами:

 

где ᵞ - объемная масса бетонной смеси, берем для тяжелого бетона 2500 кг/м3(для всех); V - скорость бетонирования (скорость заполнения опалубки по высоте) 0.6 м/ч(столбец 6, в исходных данных); K1 - коэффициент, учитывающий влияние подвижности (жесткости) бетонной смеси:

для смесей с о.к. 2-7 см;
K1=1,2 для смесей с о.к. 8 и более 8 см;

K2 - коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной смеси:

Найдем общее давление согласно формуле:
q - динамическое воздействие сбрасываемой смеси на вертикальную опалубку, в зависимости от вида подачи(см.табл)

 

 

3, исходные данные);
Q – производительность, м3/ч, бетонного завода, принимается из условия недопущения вибрирования схватившегося слоя бетона и определяется по формуле:

=0.07/1.2=0.06 м

Где h0 – высота слоя смеси, уложенной за 1 час:

=(1.2*0.2)/(4-0.4)=0.07м3/ч,

Где S– площадь поперечного сечения опоры равна: 1.2*1,0=1.2 м2; (столбец 3,
исх.данные);
- радиус действия внутреннего вибратора, 0.2 м(столбец 5,
исх.данные);

- время схватывания бетонной смеси , 4 часа(для всех);

- время транспортирования смеси от бетонного завода до бетонируемой опоры, 0.4 ч.(столбец 8,исходные данные)

Н=4*0.06=0.24 м.

толщина стального листа обшивки опалубки должна быть не менее:

– коэффициент для расчета толщины стального листа обшивки, равен: 0.557:

b – меньшая сторона пластинки, 1.2 м(столбец 10,исходные данные);

- распределенная нормативная нагрузка на пластинку, 2.5 кН/м(столбец 11, исх.дан);

– распределенная расчетная нагрузка на пластинку, 2.5*1.1=2.75 кН/м;

– расчетное сопротивление стали, 240*103 кПа (см. табл. 4);

Табл.3

должна быть не менее:

– коэффициент для расчета толщины стального листа обшивки,равен 0.00188(по табл.3):;

b – меньшая сторона пластинки, 1.2 м(столбец 10,исходные данные);

- распределенная нормативная нагрузка на пластинку, 2.5 кН/м(столбец 11, исх.дан);

[f/b] – допустимый прогиб пластинки (l/400)=1.2/400=0.003,
l –длина пластинки,1.2м (столбец 9,исходные данные)

Табл.3

Вывод: толщина листа металлической опалубки должны быть не менее 7 мм

высоту активного давления.
Расчет:
1.Определим скорость передвижения:

где Н – высота опалубки, 1.2 м(столбец 10,исх.данные),
tcxв – время схватывания бетона от начала затворения, 4 часа;
2 – запас времени, ч.

 

передвижения опалубки – 0.2 м/ч, производительность бетонного завода – 0.24 м3/ч, активного слоя бетона не должна превышать 0,8 м за один час укладки бетонной смеси.

бетона, не требующей штукатурных работ;
-долговечность;
-недеформируемость;
-теплоизоляционные свойства;
-простота и надежность крепления к несущей конструкции;
-возможность ремонта(восстановление или замена);
-легкая очистка и смазка.