Концепция и функции логистики. (Раздел 1.3)

Июль 31, 2022

Главная
Менеджмент
Концепция и функции логистики. (Раздел 1.3)

Содержание

2. Логистика как наука задачи: прогноз спроса и, на его основе, планирование запасов; определение необходимой мощности производства
3. Концепция – система взглядов, то или иное понимание явлений, процессов. Концепция логистики - система взглядов на
4. Основные концептуальные положения в логистике Реализация принципа системного подхода. Учет логистических издержек на протяжении всей логистической
5. Концепция «Точно в срок» Разработана в 1961 г. Использована впервые в 1972 г. на заводе «Такахама»
6. Концепция «точно в срок» – это современная концепция построения логистической системы в производстве (операционном менеджменте), снабжении
7. основные черты: минимальный (нулевой) запас материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции; короткие производственные (логистические) циклы; небольшие
8. Система «KANBAN» Ключевые элементы: рациональная организация и сбалансированность производства; всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного
9. Принцип действия ПУ №1 ПУ №2 СЦ СГП управление Карточки отбора поставщик потребитель Карточки заказа заказ
10. Практическое использование системы KANBAN позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, существенно повысив тем
11. Концепция «Планирование потребностей/ресурсов» Разработана в середине 1950-х1961 г. Использована впервые в 1985 г. на заводе «Дженерал
12. Основные черты удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям; поддержания
13. Блок-схема системы MRP-1 Заказы потребителей Прогнозы спроса Производственное расписание База данных о материальных ресурсах База данных
14. Типичный набор выходных данных содержит специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования на материальные ресурсы, заказываемые
15. Цель внедрения MRP-1 повышение эффективности и качества планирования потребности в ресурсах, снижение уровня запасов материальных ресурсов
16. недостатки и ограничения MRP значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что
17. Принцип действия СМР ПУ №1, 2, … СЦ СГП управление потребитель заказ Материальный поток Информационный поток
18. Системы DRP – это распространение логики построения систем MRP на каналы дистрибьюции готовой продукции Преимущества: улучшение
19. способность удовлетворять запросы потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления запасами готовой продукции; уменьшение логистических
20. ограничения и недостатки в применении систем DRP: система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнения
21. Другие концепции «Тощее производство» является интегрированной концепцией KANBAN и MRP, позволяет исключать «лишние операции» концепции «реагирования
22. Концепция точки заказа (перезаказа) использует методику контроля и управления запасами, основанную на точке заказа (перезаказа) и
23. Логистическая функция - это укрупненная группа логистических операций, направленных на реализацию целей логистической системы.
24. Классификация функций: Базисные: Управление снабжением; Управление производством; Управление распределением.
25. Ключевые: Поддержание стандартов обслуживания потребителей; Управление закупками; Транспортировка; Управление запасами; Управление процедурами заказов; Управление внутрипроизводственными процедурами;
26. Поддерживающие: Складирование; Грузопереработка; Выбор вида упаковки; Обеспечение возврата товаров; Материально-техническое обеспечение и сервисное обслуживание; Сбор возвратных
27. Две характерные особенности приведенного комплекса логистических функций: все перечисленные функции взаимоувязаны и направлены на управление материальным
28. Планирование, управление, контроль и осуществление логистической деятельности тесно переплетается с другими видами деятельности на предприятии Логистика
29. Логистика и планирование производства Служба логистики предприятия должна участвовать в принятии решений о запуске продукции в
31. Скачать презентацию

Слайд 2

Логистика как наука
задачи:
прогноз спроса и, на его основе, планирование запасов;
определение необходимой

мощности производства и транспорта;
разработка научных принципов распределения готовой продукции на основе оптимального управления материальными потоками;
разработка научных основ управления перегрузочными процессами и транспортно-складскими операциями в пунктах производства и у потребителя;
построение различных вариантов математических моделей функционирования логистических систем;
разработка методов совместного планирования, снабжения, производства, складирования, сбыта и отгрузки готовой продукции, а также ряд других задач.

Слайд 3

Концепция – система взглядов, то или иное понимание явлений, процессов.
Концепция

логистики - система взглядов на совершенствование хозяйственной деятельности путем рационализации управления материальными потоками

Слайд 4

Основные концептуальные положения в логистике
Реализация принципа системного подхода.
Учет логистических

издержек на протяжении всей логистической цепи.
Отказ от использования и выпуска универсального технологического и подъемно-транспортного оборудования. Использование оборудования, соответствующего конкретным условиям.
Гуманизация технологических процессов, создание современных условий труда.
Обеспечение способности логистических систем к адаптации в условиях неопределенности окружающей среды.

Слайд 5

Концепция «Точно в срок»
Разработана в 1961 г.
Использована впервые в 1972 г.

на заводе «Такахама» (г.Нагоя, Япония)
На ее основе создаются микрологистические системы: в производстве «KANBAN», в торговле «just-in-time» (JIT)
Тип систем - тянущие

Слайд 6

Концепция «точно в срок» –
это современная концепция построения логистической системы в

производстве (операционном менеджменте), снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов.

Слайд 7

основные черты:
минимальный (нулевой) запас материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;
короткие производственные

(логистические) циклы;
небольшие объемы производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок);
взаимоотношения по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;
эффективная информационная поддержка;
высокое качество готовой продукции и логистического сервиса.

Слайд 8

Система «KANBAN»
Ключевые элементы:
рациональная организация и сбалансированность производства;
всеобщий контроль качества на всех

стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков;
партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;
повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего производственного персонала.

Слайд 9

Принцип действия
ПУ №1
ПУ №2
СЦ
СГП
управление
Карточки отбора
поставщик
потребитель
Карточки заказа
заказ
Материальный поток
Информационный поток (движение карточек отбора

и заказа)

Слайд 10

Практическое использование системы KANBAN позволяет
значительно улучшить качество выпускаемой продукции;
сократить

логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм;
снизить себестоимость производства;
практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства.

Слайд 11

Концепция «Планирование потребностей/ресурсов»
Разработана в середине 1950-х1961 г.
Использована впервые в 1985 г.

на заводе «Дженерал электрик» (США)
На ее основе создаются микрологистические системы: в производстве «MRP», в торговле «DRP»
Тип систем – толкающие

Слайд 12

Основные черты
удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства

и доставки потребителям;
поддержания низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;
планирование производственных операций, графиков поставки, закупочных операций.

Слайд 13

Блок-схема системы MRP-1
Заказы потребителей
Прогнозы спроса
Производственное расписание
База данных о материальных ресурсах
База данных

о товарно-материальных запасах (в т.ч. готовой продукции)

Программный комплекс системы
MRP-1

Выходные данные машинограмм и видеограмм

Слайд 14

Типичный набор выходных данных содержит
специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования

на материальные ресурсы, заказываемые у поставщика;
изменения, которые необходимо внести в производственное расписание;
схемы доставки материальных ресурсов, объем поставок и т.п.;
аннулированные требования на готовую продукцию, материальные ресурсы;
состояние системы MRP.

Слайд 15

Цель внедрения MRP-1
повышение эффективности и качества планирования потребности в ресурсах,

снижение уровня запасов материальных ресурсов и готовой продукции, совершенствование процедур контроля за уровнем запасов и уменьшение затрат, связанных с этими логистическими функциями

Слайд 16

недостатки и ограничения MRP
значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки

большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного цикла и логистического периода;
возрастание логистических издержек а обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;
нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;
значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.

Слайд 17

Принцип действия
СМР
ПУ №1, 2, …
СЦ
СГП
управление
потребитель
заказ
Материальный поток
Информационный поток (движение горизонтальных и вертикальных

информационных потоков)

БДМР

БДС

поставщик

Слайд 18

Системы DRP – это распространение логики построения систем MRP на каналы

дистрибьюции готовой продукции

Преимущества:
улучшение уровня сервиса за счет уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей;
улучшение продвижения новых товаров на рынок;
способность предвидеть и предупреждать маркетинговые решения о продвижении готовой продукции с низким уровнем запасов;
улучшенная координация управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы;

Слайд 19

способность удовлетворять запросы потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления

запасами готовой продукции;
уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок;
уменьшение уровня запасов за счет точного определения величины и места поставок;
сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;
уменьшение транспортной составляющей логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;
улучшение координации между логистическими функциями в дистрибьюции и производстве.

Слайд 20

ограничения и недостатки в применении систем DRP:
система DRP требует точного скоординированного

прогноза отправок и пополнения запасов для каждого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети;
планирование запасов в системах DRP требует высокой надежности совершения логистических циклов между распределительными центрами и другими звеньями логистической системы;
интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что лихорадит производственные подразделения фирмы, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки готовой продукции потребителям.

Слайд 21

Другие концепции
«Тощее производство» является интегрированной концепцией KANBAN и MRP, позволяет исключать

«лишние операции»
концепции «реагирования на спрос» (модификация MRP), в т.ч.: точки заказа (перезаказа), быстрого реагирования; непрерывного пополнения запасов; автоматического пополнения запасов

Слайд 22

Концепция точки заказа (перезаказа) использует методику контроля и управления запасами, основанную

на точке заказа (перезаказа) и статистических параметрах расхода продукции.
Концепция быстрого реагирования представляет собой логистическую координацию между розничными торговцами и оптовиками с целью улучшения продвижения готовой продукции в их распределительных сетях в ответ на предполагаемые изменения спроса.
Логистическая стратегия непрерывного пополнения запасов является модификацией концепции быстрого реагирования и предназначена для устранения необходимости в заказах на пополнение запасов готовой продукции.
Дальнейшим развитием стратегий быстрого реагирования и непрерывного пополнения запасов явилась логистическая концепция автоматического пополнения запасов. Данная концепция обеспечивает поставщиков (производителей готовой продукции) необходимым набором правил для принятия решений по товарным характеристикам и категориям.

Слайд 23

Логистическая функция -
это укрупненная группа логистических операций, направленных на реализацию

целей логистической системы.

Слайд 24

Классификация функций:
Базисные:
Управление снабжением;
Управление производством;
Управление распределением.

Слайд 25

Ключевые:
Поддержание стандартов обслуживания потребителей;
Управление закупками;
Транспортировка;
Управление запасами;
Управление процедурами заказов;
Управление внутрипроизводственными процедурами;
Ценообразование;
Физическое распределение.

Слайд 26

Поддерживающие:
Складирование;
Грузопереработка;
Выбор вида упаковки;
Обеспечение возврата товаров;
Материально-техническое обеспечение и сервисное обслуживание;
Сбор возвратных отходов;
Информационно-компьютерная

поддержка.

Слайд 27

Две характерные особенности приведенного комплекса логистических функций:
все перечисленные функции взаимоувязаны и

направлены на управление материальным потоком, т.е. весь комплекс логистических функций подчинен единой цели;
носителями перечисленных функций выступают субъекты, участвующие в логистическом процессе.

Слайд 28

Планирование, управление, контроль и осуществление логистической деятельности тесно переплетается с другими

видами деятельности на предприятии

Логистика и маркетинг.
Задачи, решаемые на предприятии службой маркетинга:
Анализ окружающей среды и рыночные исследования.
Анализ потребителей.
Планирование товара, определение ассортиментной специализации производства.
Планирование услуг, оптимизация рыночного поведения для обеспечения эффективности сбыта.
Первые две задачи решаются службой маркетинга без участия службы логистики, но третья и четвертая должны решаться совместно, т.к. при выпуске новой продукции служба логистики обеспечивает производство сырьем, запасами, управляет транспортировкой, а, решая четвертую задачу, маркетинг определяет для физического распределения строгие рамки требований логистического сервиса.

Слайд 29

Логистика и планирование производства
Служба логистики предприятия должна участвовать в принятии

решений о запуске продукции в производство, т.к. обеспечивать производство ресурсами придется ей.
Управляя материальными потоками в процессе реализации и имея исчерпывающую информацию о рынке сбыта, служба логистики должна участвовать в формировании графиков выпуска готовой продукции.
Существенной функцией службы логистики является доставка сырья и комплектующих в цеха и перемещение изготовленной продукции в места хранения.
Определение оптимального уровня качества, а также контроль за его соблюдением – совместная задача службы логистики предприятия и службы планирования производства.

Концепция и функции логистики. (Раздел 1.3)

Содержание

Логистика как науказадачи:прогноз спроса и, на его основе, планирование запасов;определение необходимой

Концепция – система взглядов, то или иное понимание явлений, процессов. Концепция

Основные концептуальные положения в логистике Реализация принципа системного подхода. Учет логистических

Концепция «Точно в срок»Разработана в 1961 г.Использована впервые в 1972 г.

Концепция «точно в срок» – это современная концепция построения логистической системы в

основные черты: минимальный (нулевой) запас материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;короткие производственные

Система «KANBAN»Ключевые элементы:рациональная организация и сбалансированность производства;всеобщий контроль качества на всех

Практическое использование системы KANBAN позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции; сократить

Концепция «Планирование потребностей/ресурсов»Разработана в середине 1950-х1961 г.Использована впервые в 1985 г.

Основные чертыудовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства

Блок-схема системы MRP-1Заказы потребителейПрогнозы спросаПроизводственное расписаниеБаза данных о материальных ресурсахБаза данных

Типичный набор выходных данных содержитспецифицированные по номенклатуре, объему и времени требования

Цель внедрения MRP-1 повышение эффективности и качества планирования потребности в ресурсах,

недостатки и ограничения MRP значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки

Принцип действияСМРПУ №1, 2, …СЦСГПуправлениепотребительзаказМатериальный потокИнформационный поток (движение горизонтальных и вертикальных