Концепция управления производством Just in Time

Июль 24, 2022

Главная
Менеджмент
Концепция управления производством Just in Time

Содержание

2. Just in Time (Точно в срок) Концепция управления производством которая направлена на снижение количества запасов (комплектующие
3. История Базовые элементы Just in Time (JIT) были разработаны в 1954г. в Японии в корпорации Toyota.
4. 4/15 «Нулевые» цели Ноль дефектов Нулевое время установки заготовок Нулевые запасы Ноль лишних операций Нулевое время
5. 5/15 Ключевые элементы Стабильная программа производства Снижение времени установочных операций Сокращение размеров партий Сокращение времени ожидания
6. 6/15 Конвейерный метод производства, а также различные скорости выполнения отдельных технологических операций на производстве. Kanban 15
7. 7/15 Kanban Концепция «Just in Time» Метод управления разработкой, реализующий принцип JIT и способствующий равномерному распределению
8. 8/15 Kanban (физическая доска) Концепция «Just in Time»
9. 9/15 Kanban (электронная доска) Концепция «Just in Time»
10. 10/15 Предпосылки эффективного применения метода Концепция «Just in Time»
11. Внедрение JIT. Факторы успеха Поддержка руководителями всех уровней управления организации; Адекватное распределение ресурсов; Выстраивание долгосрочных, доверительных
12. Преимущества и недостатки JIT Преимущества Сокращение затрат Сокращение времени проведения заказа Лучшее обеспечение материалами Долгосрочное планирование
13. Практическое применение JIT в России КамАЗ, АВТОВАЗ, «Уралсвязьинформ» Ульяновский автозавод Заволжский моторный завод ОАО «Северсталь», ООО
14. Вопросы для проверки: Что такое потери? Любые действия, которые добавляют стоимость, но не повышают ценность продукта
16. Скачать презентацию

Слайд 2

Just in Time (Точно в срок)
Концепция управления производством которая направлена на

снижение количества запасов (комплектующие и материалы поступают в нужном количестве в нужное место и в нужное время).
Снижение потерь!
Потери – любые действия, которые добавляют стоимость, но не повышают ценность продукта.
Регулярно повторяющиеся процессы – производственные процессы, в которых изделия или компоненты производятся серийно (крупносерийно, массово).

Концепция «Just in Time»

2/15

Слайд 3

История
Базовые элементы Just in Time (JIT) были разработаны в 1954г. в

Японии в корпорации Toyota.

3/15

Концепция «Just in Time»

Слайд 4

4/15
«Нулевые» цели
Ноль дефектов
Нулевое время установки заготовок
Нулевые запасы
Ноль лишних операций
Нулевое время ожидания
Концепция

«Just in Time»

Слайд 5

5/15
Ключевые элементы
Стабильная программа производства
Снижение времени установочных операций
Сокращение размеров партий
Сокращение времени ожидания
Проведение

профилактического обслуживания
Применение «универсальной» рабочей силы
Применение программы «Ноль дефектов»
Применение малых партий при перемещении

Концепция «Just in Time»

Слайд 6

6/15
Конвейерный метод производства, а также различные скорости выполнения отдельных технологических операций

на производстве.

Kanban

15 шт.

20 шт.

10 шт.

Левые зеркала

Правые зеркала

Главный конвейер

Дополнительный конвейер

Правила:
план производства продукта («backlog»)
количество задач, выполняемых одновременно, ограничено

Концепция «Just in Time»

Слайд 7

7/15
Kanban
Концепция «Just in Time»
Метод управления разработкой, реализующий принцип JIT и способствующий

равномерному распределению нагрузки между работниками.

Слайд 8

8/15
Kanban (физическая доска)
Концепция «Just in Time»

Слайд 9

9/15
Kanban (электронная доска)
Концепция «Just in Time»

Слайд 10

10/15
Предпосылки эффективного применения метода
Концепция «Just in Time»

Слайд 11

Внедрение JIT. Факторы успеха
Поддержка руководителями всех уровней управления организации;
Адекватное распределение ресурсов;
Выстраивание

долгосрочных, доверительных отношений с поставщиками;
Изменение корпоративной культуры организации;
Изменение потоков процессов и принципов организации производства;

11/15

Концепция «Just in Time»

Оптимизация загрузки и работы оборудования;
Оптимизация техобслуживания оборудования с целью сокращения числа поломок;
Внедрение программ повышения качества;
Сокращение сроков поставки и увеличение их количества, внедрение системы частых поставок малыми партия;
Внедрение системы поиска, анализа и сокращения потерь.

Слайд 12

Преимущества и недостатки JIT
Преимущества
Сокращение затрат
Сокращение времени проведения заказа
Лучшее обеспечение материалами
Долгосрочное планирование
Рационализация

производства

Недостатки

Высокие затраты
Высокая зависимость от одного поставщика
Высокая зависимость от соблюдения качества
Постоянный информационный обмен
Штрафы для поставщиков
Перемещение производства и складов
Большие потери в кризисных ситуациях.

12/15

Концепция «Just in Time»

Слайд 13

Практическое применение JIT в России
КамАЗ, АВТОВАЗ, «Уралсвязьинформ»
Ульяновский автозавод
Заволжский моторный завод

ОАО «Северсталь», ООО «Катерпиллар Тосно»
Мастер-СНАБ
«ЕВРОСИБ-Логистика»
Сеть магазинов самообслуживания «АБК»
Российско-Чешская строительная компания «U-Group»
и т.д.

13/15

Концепция «Just in Time»

Слайд 14

Вопросы для проверки:
Что такое потери?
Любые действия, которые добавляют стоимость, но не

повышают ценность продукта
Как называется метод управления разработкой, реализующий принцип JIT?
Канбан (Kanban)
В какой стране и в каком году появилось понятие JIT?
1954г. в Японии
На что направлена концепция JIT?
Снижение количества запасов и потерь
Перечислите и поясните «Нулевые» цели концепции JIT.
Ноль дефектов, нулевое время установки заготовок, нулевые запасы, ноль лишних операций, нулевое время ожидания

14/15

Концепция управления производством Just in Time

Содержание

Just in Time (Точно в срок)Концепция управления производством которая направлена на

ИсторияБазовые элементы Just in Time (JIT) были разработаны в 1954г. в

4/15«Нулевые» целиНоль дефектовНулевое время установки заготовокНулевые запасыНоль лишних операцийНулевое время ожиданияКонцепция

5/15Ключевые элементыСтабильная программа производстваСнижение времени установочных операцийСокращение размеров партий Сокращение времени ожиданияПроведение

6/15Конвейерный метод производства, а также различные скорости выполнения отдельных технологических операций

7/15KanbanКонцепция «Just in Time»Метод управления разработкой, реализующий принцип JIT и способствующий

8/15Kanban (физическая доска)Концепция «Just in Time»

9/15Kanban (электронная доска)Концепция «Just in Time»

10/15Предпосылки эффективного применения методаКонцепция «Just in Time»

Внедрение JIT. Факторы успехаПоддержка руководителями всех уровней управления организации;Адекватное распределение ресурсов;Выстраивание

Практическое применение JIT в РоссииКамАЗ, АВТОВАЗ, «Уралсвязьинформ»Ульяновский автозавод Заволжский моторный завод

Вопросы для проверки:Что такое потери?Любые действия, которые добавляют стоимость, но не

Похожие презентации

Just in Time (Точно в срок)
Концепция управления производством которая направлена на

История
Базовые элементы Just in Time (JIT) были разработаны в 1954г. в

4/15
«Нулевые» цели
Ноль дефектов
Нулевое время установки заготовок
Нулевые запасы
Ноль лишних операций
Нулевое время ожидания
Концепция

6/15
Конвейерный метод производства, а также различные скорости выполнения отдельных технологических операций

7/15
Kanban
Концепция «Just in Time»
Метод управления разработкой, реализующий принцип JIT и способствующий

8/15
Kanban (физическая доска)
Концепция «Just in Time»

9/15
Kanban (электронная доска)
Концепция «Just in Time»

10/15
Предпосылки эффективного применения метода
Концепция «Just in Time»

Внедрение JIT. Факторы успеха
Поддержка руководителями всех уровней управления организации;
Адекватное распределение ресурсов;
Выстраивание

Практическое применение JIT в России
КамАЗ, АВТОВАЗ, «Уралсвязьинформ»
Ульяновский автозавод
Заволжский моторный завод

Вопросы для проверки:
Что такое потери?
Любые действия, которые добавляют стоимость, но не