Содержание
- 2. ПРОБЛЕМЫ ПРИ УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ ПРОЦЕССОВ
- 3. ВИДЫ ПРОБЛЕМ Проблема в широком смысле - это сложный теоретический или практический вопрос, требующий изучения и
- 4. Решение Что хочется Что требуется Что есть
- 6. Стратегические проблемы Тактические проблемы Тактические проблемы Оперативные проблемы ВИДЫ ПРОБЛЕМ Тактические проблемы
- 7. ЗАДАНИЕ 3.1 Выбрать изделие (услугу), описать возможные проблемы при его изготовлении (при предоставлении услуги).
- 8. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОБЛЕМ
- 9. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ
- 10. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ При анализе проблемы важно отличать ее симптомы, причины и следствия. Симптомы (идентификация) проблемы –
- 11. ЗАДАНИЕ 3.2 Выбрать изделие (услугу), проблемы, провести их анализ (симптомы, причины, следствия)
- 12. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОБЛЕМЫ
- 13. ВОЗМОЖНЫЕ МЕТОДЫ ИДЕНТИФИКАЦИИ ПРОБЛЕМ
- 14. ВОЗМОЖНЫЕ МЕТОДЫ ИДЕНТИФИКАЦИИ ПРОБЛЕМ
- 15. ЗАДАНИЕ 3.3 Выбрать изделие (услугу), описать возможные методы идентификации проблем при его изготовлении (при предоставлении услуги).
- 16. ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ ПРОБЛЕМ С КАЧЕСТВОМ ПРОЦЕССОВ
- 17. ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПРОБЛЕМ ПРОБЛЕМА Влияние внешней среды Влияние внутренней среды
- 18. ВНУТРЕННИЕ И ВНЕШНИЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
- 19. ВЛИЯНИЕ ВНУТРЕННЕЙ И ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ
- 20. ВНУТРЕННИЕ ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПРОБЛЕМ
- 21. ПРИЧИНЫ ПРОБЛЕМ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ можно подразделить на четыре категории: 1) технология, 2) методология, 3) компетентность работников,
- 22. Компетентность работников — это способность сотрудников организации предприятия обеспечивать ее качественную деятельность. Компетентные работники понимают свои
- 23. Рабочей атмосфере на предприятиях с традиционным стилем управления присущи три черты, препятствующие повышению эффективности и качества:
- 24. ДИАГРАММА ИСИКАВЫ ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ПРИЧИН ПРОБЛЕМ
- 25. ПРИМЕР ДИАГРАММЫ ИСИКАВЫ
- 26. ПРИМЕР ГРАФИЧЕСКОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ ПРИЧИН ПРОБЛЕМ С КАЧЕСТВОМ
- 27. МЕТОД «ПЯТЬ ПОЧЕМУ?» Пять почему — техника, используемая для изучения причинно-следственных связей, лежащих в основе той
- 29. МЕТОД ПЯТЬ «ПОЧЕМУ?» Анализируя проблему, задавайте вопрос «почему?» пять раз, тогда вы сможете найти истинные причины
- 30. ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА ПЯТЬ «ПОЧЕМУ?» 1. Почему прервался процесс движения, автомобиль остановился? Потому что была перегрузка,
- 31. ВЫБОР ПРИОРИТЕТНОЙ ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ ПРОБЛЕМНОЙ СИТУАЦИИ При анализе проблемы выявляется большое множе-ство причин ее появления. Требуется
- 32. АНАЛИЗ ПО ПАРЕТО Обычно большинство проблем обусловлены целым рядом причин. Если проблема повторяется и в то
- 33. АНАЛИЗ ПО ПАРЕТО Анализ по Парето может помочь выявлению либо наиболее часто встречающейся причины, либо причины,
- 34. ДИАГРАММА ПАРЕТО
- 35. 80%
- 36. МЕТОД АНАЛИЗА СИЛ Применение метода анализа сил может осуществляться посредством следующих шагов: 1) определение проблемы, определение
- 37. МЕТОД АНАЛИЗА СИЛ СИЛЫ СПОСОБСТВУЮЩИЕ решению проблемы ПРОБЛЕМА ПУТИ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ МЕШАЮЩИЕ уменьшить проблему
- 38. ПРИМЕР АНАЛИЗА СИЛ
- 39. ХОСИН КАНРИ – исполнение направление деятельности Если переводить дословно с японского, то «канри» — управление, контроль,
- 40. МЕТОД АНАЛИЗА СИЛ (ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ И ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ СТОРОН) применяется и в других случаях принятия решений
- 41. Чтобы данный метод сработал эффективно, необходимо соблюдение следующих условий: 1) определение проблемы и желаемых результатов должно
- 42. ЗАДАНИЕ 3.4 Выбрать изделие (услугу), провести анализ сил при появлении проблемы.
- 43. МЕТОДЫ АНАЛИЗА ПРОБЛЕМНЫХ СИТУАЦИЙ
- 44. КАРТА КОНФЛИКТА
- 45. ПРИМЕР КАРТЫ КОНФЛИКТА
- 46. АНАЛИЗ КОНФЛИКТНОЙ СИТУАЦИИ
- 47. УСТРАНЕНИЕ ПРОБЛЕМ И УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА
- 48. ЭТАПЫ РАБОТЫ ПО УСТРАНЕНИЮ ПРОБЛЕМ Решение проблемы осуществляется в ходе следующих семи этапов: Поиск проблемы: выявление
- 49. УСТРАНЕНИЕ ПРИЧИН ПРОБЛЕМ Устранение причин проблем возможно путем принятия корректирующих и предупреждающих действий. Разработка корректирующих действий
- 50. УСТРАНЕНИЕ ПРИЧИН ПРОБЛЕМ Для внедрения корректирующего мероприятия необходимо тщательно скоординировать и точно сообщить о том, что
- 51. УСТРАНЕНИЕ ПРИЧИН ПРОБЛЕМ
- 52. ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПОСТОЯННОМУ УЛУЧШЕНИЮ В МС ИСО 9001:2000: Наиболее важные положения по постоянному улучшению в МС
- 53. ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПОСТОЯННОМУ УЛУЧШЕНИЮ В МС ИСО 9001:2000: Организация должна определять и своевременно обеспечивать необходимые ресурсы
- 54. ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПОСТОЯННОМУ УЛУЧШЕНИЮ В МС ИСО 9001:2000: Организация должна способствовать постоянному улучшению СМК путем внедрения
- 55. Метод «FMEA – анализ характера и последствий отказов»
- 56. FMEA – АНАЛИЗ ХАРАКТЕРА И ПОСЛЕДСТВИЙ ОТКАЗОВ FMEA – Failure Mode and Effects Analysis – систематический
- 57. ЭТАПЫ АНАЛИЗА ХАРАКТЕРА И ПОСЛЕДСТВИЙ ОТКАЗОВ Определяется частота возникновения дефекта - А оценивается по 10-балльной шкале;
- 58. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ FMEA – АНАЛИЗА 1.Проектирование новой конструкции 2.Модернизация старой конструкции 3. Изменение условий эксплуатации
- 59. ПРИМЕР РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ НА FMEA -АНАЛИЗ
- 60. ЗАДАНИЕ 3.5 Выбрать изделие, указать процессы, необходимые для его изготовления. Указать возможные дефекты. Провести их анализ
- 61. Метод «Функционально-стоимостный анализ»
- 62. ФСА (ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНЫЙ АНАЛИЗ) — метод технико-экономического исследования процессов, направленный на оптимизацию соотношения между их потребительскими свойствами
- 63. ОСНОВНЫЕ ИДЕИ ФСА Потребителя интересует не продукция как таковая, а польза, которую он получит от её
- 64. По степени полезности различают функции - полезные, - нейтральные ( бесполезные), - вредные. Нейтральная функция не
- 67. ФСА (ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНЫЙ АНАЛИЗ)
- 68. ВИДЫ СЛАБЫХ МЕСТ В ПРОЦЕССЕ – избыточные работы; – избыточность промежуточного продукта; – избыточность измерений (сверхконтроль);
- 69. Ценность ФСА КАК БЫЛО И КАК СТАЛО?
- 70. ПРИМЕР ФСА
- 71. ПРИМЕР ФСА Изделие – кошелек. Нужные функции – приобретение материала, раскрой, изготовление, украшение. Нейтральные – уборка
- 72. ЗАДАНИЕ 3.6 Выбрать изделие, указать процессы, необходимые для его изготовления. Указать возможные функции. Провести их анализ
- 73. В процессе производства в организации выполняется множество действий. Их можно разделить на три категории. Действия, добавляющие
- 74. Ценность для потребителя, в основном, не зависит от того, каковы были затраты на производство. Если бы
- 75. Потери, если на соблюдать принцип
- 76. Организация – вуз Процессы, добавляющие ценность (ДДЦ) обучающимся– учебный, научный. Процессы, добавляющие ценность организации (ДДО)– выдача
- 77. Метод «SWOT – анализ процесса»
- 78. SWOT – АНАЛИЗ ПРОЦЕССА
- 79. SWOT – АНАЛИЗ ПРОЕКТА
- 80. ПРИМЕР SWOT - АНАЛИЗА
- 81. ЗАДАНИЕ 3.7 Провести SWOT- анализ выбранного Вами проекта.
- 82. Метод «Ноль дефектов»
- 83. Методы «Древовидная и матричные диаграммы»
- 84. ДРЕВОВИДНАЯ ДИАГРАММА Древовидная диаграмма используется в качестве метода системного определения оптимальных средств решения возникших проблем и
- 85. ДРЕВОВИДНАЯ ДИАГРАММА Анализ может осуществляться в разных аспектах, например, для: выявления тех подпроблем, совокупность которых отражает
- 86. ПРИМЕР ДРЕВОВИДНОЙ ДИАГРАММЫ
- 87. ЗАДАНИЕ 3.8 Построить древовидную диаграмму выбранной Вами проблемы
- 88. МАТРИЧНАЯ ДИАГРАММА Матричная диаграмма (таблица качества; матрица связей, матричное представление данных) – инструмент, позволяющий выявлять важность
- 89. МАТРИЦА ВОЗМОЖНОСТЕЙ Для успешного анализа окружения процессов организации важно не только уметь вскрывать угрозы и возможности,
- 90. МАТРИЦА ВОЗМОЖНОСТЕЙ Матрица строится следующим образом: сверху по горизонтали откладывается степень влияния возможности на деятельность организации
- 91. МАТРИЦА ВОЗМОЖНОСТЕЙ
- 92. МАТРИЦА УГРОЗ
- 93. ЗАДАНИЕ 3.9 Построить матрицы возможностей и угроз для выбранной Вами организации с указанием факторов, влияющих на
- 94. МЕТОДЫ УЛУЧШЕНИЯ ПРОЦЕССОВ
- 95. ДВА ОСНОВНЫХ ПОДХОДА К ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ ПОСТОЯННОГО УЛУЧШЕНИЯ ПРОЦЕССОВ Имеются два основных подхода к осуществлению постоянного улучшения
- 96. ДВА ОСНОВНЫХ ПОДХОДА К ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ УЛУЧШЕНИЯ ПРОЦЕССОВ 1.Подход стратегического прорыва в улучшении качества, так называемый "Kayrio",
- 97. МЕТОД ПЯТЬ «S»: Упрощение (Simplify) — отделение и устранение ненужных действий. Приведение в порядок (Straighten) —
- 98. Методы постепенного улучшения
- 99. МЕТОДЫ НЕПРЕРЫВНОГО УЛУЧШЕНИЯ: Пять «S» Пять «почему?» Наглядность производства Групповой подход Использование инструментов управления качеством Poka-Yokе
- 100. МЕТОДЫ НЕПРЕРЫВНОГО УЛУЧШЕНИЯ: 1. Пять «S»: Упрощение (Simplify) — отделение и устранение ненужных действий Приведение в
- 101. МЕТОД «ПЯТЬ S»
- 102. 1.Сортировка 2 .Соблюдение порядка 3.Содержание в чистоте 4.Стандартиза-ция 5.Совершенство-вание
- 105. МЕТОД «СЕМЬ ВИДОВ ПОТЕРЬ» Перепроизводство — производство продукции в объеме, превышающем необходимый Простои — бесполезно потраченное
- 106. МЕТОДЫ УЛУЧШЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА Наглядность производства Концепция построения производства, при которой информация легкодоступна и понятна каждому
- 107. 3.Поддержание работоспособности оборудования Общефирменная программа поддержания оборудования в таком рабочем состоянии, которое обеспечивает его эффективную работу
- 108. ЗАДАНИЕ 3.15 Выбрать систему процессов (организацию) и разработать мероприятия по их улучшению путем устранения потерь и
- 109. МЕТОДЫ ПРОРЫВА Проекты прорыва выполняются при коренной переработке существующих процессов и включают: определение целей и краткое
- 110. Метод «Бенчмаркинг»
- 111. МЕТОД БЕНЧМАРКИНГ
- 113. МЕТОД БЕНЧМАРКИНГ
- 114. ВИДЫ БЕНЧМАРКИНГА
- 115. ПОНЯТИЕ «БЕНЧМАРКИНГ»
- 116. Метод «Точно вовремя и устранение вредных процессов»
- 117. ПРОГРАММА «ТОЧНО ВО ВРЕМЯ» .
- 118. ПРОГРАММА «ТОЧНО ВО ВРЕМЯ» Основная идея концепции заключается в следующем: если производственное расписание задано, то можно
- 121. Скачать презентацию