Статистичні методи контролю якості. (Тема 4)

Содержание

Слайд 2

План 1. Історія розвитку методів контролю якості. 2. Класифікація статистичних методів.

План
1. Історія розвитку методів контролю якості.
2. Класифікація статистичних методів.
3. Сутність та

значення методів контролю якості.
Слайд 3

? Рекомендована література основна: Мережко Н.В., Осієвська В.В., Ясинська Н.С. Управління

? Рекомендована література

основна:
Мережко Н.В., Осієвська В.В., Ясинська Н.С. Управління якістю
додаткова:


Глудкин О.П., Горбунков Н.М., Гуров А.И. и др. Всеобщее управление качеством
Нив Г. Пространство доктора Деминга
ru.wikipedia.org; www.vlasnasprava.info
Слайд 4

1. Історія розвитку методів контролю якості

1. Історія розвитку методів контролю якості

Слайд 5

1905 рік Поява системи Тейлора. Ця система розділила продукцію на доброякісну

1905 рік

Поява системи Тейлора. Ця система розділила продукцію

на доброякісну і дефектну (брак).
Незважаючи на критику японських спеціалістів її роль залишається дуже вагомою особливо в інжинірингу якості.
Слайд 6

1924 рік Група науковців під керівництвом доктора Р.Л. Джонса заклали основи

1924 рік

Група науковців під керівництвом доктора Р.Л. Джонса заклали

основи статистичного управління якістю на основі перших таблиць вибіркового контролю якості виконаних У. Шухартом.
Слайд 7

1979 рік Союз японських вчених та інженерів (JUSE) зібрав у єдине

1979 рік

Союз японських вчених та інженерів (JUSE) зібрав

у єдине ціле сім простих у використанні наглядних методів аналізу процесів.
При всій своїй роботі вони зберігають зв'язок із статистикою й дають професіоналам можливість користуватися їх результатами, і при необхідності - вдосконалювати їх.
Слайд 8

2. Класифікація статистичних методів

2. Класифікація статистичних методів

Слайд 9

Слайд 10

Слайд 11

3. Сутність та значення методів контролю якості

3. Сутність та значення методів контролю якості

Слайд 12

Контрольний листок - це паперовий бланк, на якому заздалегідь надруковані контрольовані

Контрольний листок - це паперовий бланк, на якому заздалегідь надруковані

контрольовані параметри, з тим, щоб можна було легко і точно записати дані вимірювань.
Слайд 13

Контрольний листок служить засобом збору та впорядкування первинних даних. Він використовується

Контрольний листок служить засобом збору та впорядкування первинних даних. Він використовується

для отримання відповіді на запитання: «як часто трапляється досліджувана подія?» .
Слайд 14

Форма листка містить інформацію про: об'єкт вивчення (наприклад: лінійний розмір виробу

Форма листка містить інформацію про:

об'єкт вивчення (наприклад: лінійний розмір виробу

або деталі);
таблиця реєстрації даних про контрольований параметрі (наприклад: значення лінійного розміру виробу або деталі);
місце контролю (наприклад: цех, ділянка);
посаду та прізвище працівника, що реєструє дані;
дата;
тривалість спостереження та найменування контрольного приладу (якщо він застосовується в ході спостереження).
Слайд 15

Етапи побудови : 1). встановлення події; 2). визначення періоду спостереження, або

Етапи побудови : 1). встановлення події; 2). визначення періоду спостереження,

або збору даних про подію (тривалість може коливатися від декількох годин до декількох тижнів); 3). побудова форми (таблиці), що має бути простою при заповненні і зрозумілою при її вивченні; 4). спостереження за подією та фіксація даних.
Слайд 16

Переваги методу: Недоліки методу: наочність, простота освоєння і застосування велика різноманітність форм і розмірів контрольних листків

Переваги методу: Недоліки методу:

наочність,
простота освоєння і застосування

велика різноманітність форм і

розмірів контрольних листків
Слайд 17

Слайд 18

Слайд 19

Контрольний листок видів дефектів

Контрольний листок видів дефектів

Слайд 20

Контрольний листок вимірів деталі, що виготовляється, протягом 9, 10, 11 і 12 березня

Контрольний листок вимірів деталі, що виготовляється, протягом 9, 10, 11 і

12 березня
Слайд 21

Контроль відхилення від діаметру

Контроль відхилення від діаметру

Слайд 22

Діаграма Ісікави діаграма «риб'ячої кістки» (Fishbone Diagram); «причинно-наслідкова» діаграма (Cause and

Діаграма Ісікави
діаграма «риб'ячої кістки» (Fishbone Diagram);
«причинно-наслідкова» діаграма (Cause and Effect Diagram

);
діаграма «аналізу кореневих причин».
Слайд 23

Діаграма Ісікави — графічний спосіб дослідження та визначення найбільш суттєвих причинно-наслідкових

Діаграма Ісікави — графічний спосіб дослідження та визначення найбільш суттєвих причинно-наслідкових

взаємозв'язків між чинниками (факторами) та наслідками у досліджуваній ситуації чи проблеми.
Слайд 24

Для чого створена ? Як засіб візуалізації та організації знань; Полегшує

Для чого створена ?

Як засіб візуалізації та організації знань;
Полегшує розуміння і

кінцеву діагностику певної проблеми;
Виявляє ключові взаємозв'язки між різними факторами.
Слайд 25

Етапи побудови: Виявлення та збирання всіх факторів та причин, що будь-яким

Етапи побудови:
Виявлення та збирання всіх факторів та причин, що будь-яким чином

впливають на досліджуваний результат.
Групування факторів за смисловими та причинно-наслідковими блоками.
Ранжування цих факторів всередині кожного блоку.
Аналіз отриманої картини.
«Відкидання» факторів, на які ми не можемо впливати.
Ігнорування малозначущих і непринципових чинників.
Слайд 26

Причини появи проблеми (так звані "5М“): Man (Людина) Machines (Машини, обладнання)

Причини появи проблеми (так звані "5М“):

Man (Людина)
Machines (Машини, обладнання)
Materials (Матеріали)
Methods

(Методи)
Measurements (Вимірювання)
Слайд 27

Проблема позначається основною стрілкою

Проблема позначається основною стрілкою

Слайд 28

Головні причини (рівня 1) - “великі кістки” з’єднуються стрілками з «хребтом».

Головні причини (рівня 1) - “великі кістки” з’єднуються стрілками з «хребтом».

Вторинні причини (рівня 2), записуються і розташовуються у вигляді "середніх кісток ", що прилягають до «великих». Причини рівня 3, які впливають на причини рівня 2 , розташовуються у вигляді «дрібних кісток», що прилягають до «середніх», и т. д.
Слайд 29

Причинно-наслідкові зв’язки між якістю сировини та швидкозамороженої продукції

Причинно-наслідкові зв’язки між якістю сировини
та швидкозамороженої продукції

Слайд 30

Причинно-наслідкові зв’язки між обладнанням і якістю швидкозамороженої продукції

Причинно-наслідкові зв’язки між обладнанням
і якістю швидкозамороженої продукції

Слайд 31

Максимальна глибина такого дерева досягає чотирьох-п'яти рівнів.

Максимальна глибина такого дерева досягає чотирьох-п'яти рівнів.

Слайд 32

Аналіз картини Усунути всі причини неможливо і нерентабельно. Тому потрібно методом

Аналіз картини

Усунути всі причини неможливо і нерентабельно. Тому потрібно методом

ранжування виявити 2-3 головні першопричини, які здійснюють найбільший вплив на якість і управляти ними.
Слайд 33

Переваги методу Метод дозволяє: Стимулювати творче мислення; Представити взаємозв’язок причин та співставити їх відносну важливість.

Переваги методу

Метод дозволяє:
Стимулювати творче мислення;
Представити взаємозв’язок причин та співставити їх

відносну важливість.
Слайд 34

Недоліки методу не розглядається логічна перевірка ланцюга причин, що ведуть до

Недоліки методу

не розглядається логічна перевірка ланцюга причин, що ведуть до першопричини;
складна

і не завжди чітко структурована діаграма не дозволяє зробити правильні висновки.
Слайд 35

Метод «гістограми» один з варіантів стовпчикової діаграми, що відображає залежність частоти

Метод «гістограми»

один з варіантів стовпчикової діаграми, що відображає залежність частоти попадання

параметрів якості виробу або процесу в певний інтервал значень.
Слайд 36

Мета методу контроль діючого процесу і виявлення проблем, що підлягають першочерговому

Мета методу
контроль діючого процесу і виявлення проблем, що підлягають першочерговому

вирішенню.
Суть методу:
завдяки графічному поданню інформації, можна побачити закономірності, важко помітні в простій таблиці з набором цифр, оцінити проблеми та знайти шляхи їх вирішення.
Слайд 37

Переваги Наочність, простота освоєння і застосування. Управління за допомогою фактів. Розуміння

Переваги
Наочність, простота освоєння і застосування.
Управління за допомогою фактів.
Розуміння варіабельності процесу, розуміння

глибини проблеми і полегшення шляхів її вирішення.
Недоліки
Інтерпретація гістограми, яка побудована за малим вибірками, не дозволяє зробити правильні висновки.
Слайд 38

Типи гістограм за формою: Базовий Гребеневий Асиметричний Односторонній Типу копи Типу

Типи гістограм за формою:

Базовий
Гребеневий
Асиметричний
Односторонній
Типу копи
Типу сідла


З ізольованим підвищенням
Без крайніх значень
Слайд 39

Витрати на ремонт обладнання, тис. грн.

Витрати на ремонт обладнання, тис. грн.

Слайд 40

Кількість дефектів у виробах

Кількість дефектів у виробах

Слайд 41

Слайд 42

Слайд 43

Слайд 44

Діаграма Парето – це інструмент, що дозволяє розподілити зусилля для вирішення

Діаграма Парето – це інструмент, що дозволяє розподілити зусилля для

вирішення виникаючих проблем та виявити основні причини, з яких потрібно починати діяти.
У більшості випадків переважна кількість дефектів і пов'язаних з ними втрат виникають через відносно невеликого числа причин.
Слайд 45

Метод аналізу Парето: класифікація проблем якості на нечисленні, але істотно важливі і численні, але несуттєві.

Метод аналізу Парето: класифікація проблем якості на нечисленні, але істотно

важливі і численні, але несуттєві.
Слайд 46

Слайд 47

Побудова діаграми Парето Вибір проблем для порівняня і розташування їх за

Побудова діаграми Парето

Вибір проблем для порівняня і розташування їх за важливістю.

Визначення критеріїв для порівняння одиниць вимірювання (натуральні характеристики, вартісні).
Зазначення періоду часу для вивчення.
Групування даних за категоріями, порівняння критеріїв кожної групи.
Перелік категорій зліва направо на горизонтальній осі в порядку зменшення значення. В останній стовпчик включають категорії з найменшим значенням.
Слайд 48

При використанні діаграми Парето для виявлення результатів діяльності та причин найбільш

При використанні діаграми Парето для виявлення результатів діяльності та причин найбільш

поширеним методом є АВС-аналіз.

Група А – найбільш важливі, істотні, проблеми, причини, дефекти (60-80%).
Група В – причини, які в сумі мають не бульше 20%.
Група С – найчисленніші, але при цьому найменш значущі причини, або проблеми.

Слайд 49

Діаграма Парето за типами дефектів

Діаграма Парето за типами дефектів

Слайд 50

Слайд 51

Слайд 52

Слайд 53

Діаграма розсіювання застосовується, коли потрібно з'ясувати наявність лінійного зв'язку між двома

Діаграма розсіювання

застосовується, коли потрібно з'ясувати наявність лінійного зв'язку між двома

контрольованими параметрами. Тобто з'ясувати, як буде змінюватися одна змінна величина при зміні значень іншої.
Слайд 54

Типи діаграм розсіювання Прямої і прямої легкої кореляції Зворотної та зворотної

Типи діаграм розсіювання

Прямої і прямої легкої кореляції
Зворотної та зворотної легкої

кореляції
Відсутність кореляції
Легка криволінійна та криволінійна кореляція
Слайд 55

Контрольні карти Шухарта відображають характер зміни показника в часі це часовий

Контрольні карти Шухарта

відображають характер зміни показника в часі
це часовий ряд із

статистично визначеними верхньою та нижньою межами, нанесеними по обидва боки від середньої лінії процесу (верхня контрольна і нижня контрольна межа)
Слайд 56

Контрольна карта кількості дефектів

Контрольна карта кількості дефектів