Микрологистическая производственная система Канбан

Июль 29, 2022

Главная
Менеджмент
Микрологистическая производственная система Канбан

Содержание

2. Одной из первых попыток практического внедрения концепции Just-In-Time стала разработанная корпорацией Toyota Motors система KANBAN (в
3. История KANBAN Микрологистическая система KANBAN впервые внедрена корпорацией Toyota Motors в 1972 г. на заводе «Такахама»
4. Ключевые элементы среды: рациональная организация и сбалансированность производства; всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного процесса
5. Виды KANBAN Тарный KANBAN (содержит информацию о наименовании детали, номере детали, количестве деталей, адресе получателя детали,
6. 2. Карточный KANBAN (представляет собой карточку, имеющую: цвет карточки, адрес отправителя детали, наименование детали, номер детали,
7. 3. Программный KANBAN (технология работает по тому же принципу, что и карточный «канбан», но при помощи
8. Карточка KANBAN Средством передачи информации в системе является специальная карточка KANBAN в пластиковом конверте, которая перемещается
9. Виды карточек Распространены два вида карточек: отбора производственного заказа. Эти карточки циркулируют внутри предприятия-производителя, его филиалов
10. Карточка отбора В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем
11. Карточка производственного заказа В карточке производственного заказа указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на
12. Правила эффективного применения карточек KANBAN: Каждый последующий рабочий процесс изымает указанное карточкой KANBAN количество деталей от
13. Товар всегда пристраивается к карточке. Карточка является своеобразным заказом на изготовление товара. Дефектные детали не передаются
14. Транспортировка карточки «канбан» вместе с выполненным заказом.
15. Пример карточки с применяемыми обозначениями.
16. При применении карточек «канбан» должна быть гарантирована обзорность и безопасность системы. Часто на рабочем месте применяются
17. Когда вновь прибывшие карточки канбан дошли до поля «запуск», все собранные карточки соответствующего номера детали принимаются
18. Системы, применяемые при внедрении KANBAN системы всестороннего (всеобщего) управления качеством, направленное на снижение себестоимости продукции, повышение
19. Внедрение системы KANBAN позволяет значительно повысить качество выпускаемой продукции; сократить продолжительность логистических циклов, существенно повысив тем
20. KANBAN сегодня Систему KANBAN на нынешнем этапе развития мировой экономики широко применяют предприятия, фирмы и компании
21. Результаты KANBAN Анализ деятельности свыше 80 фирм ФРГ показал, что при использовании логистической системы KANBAN производственные
22. Примеры. Фирма «Ауди» (Audi) значительное сокращение производственных запасов уменьшение потребности в складских площадях на 80 %
23. Компания Хьюлетт-Паккард (Hewlett-Packard) Благодаря внедрению японской системы производственной логистики KANBAN в течение года было преобразовано в
24. Автомобильные фирмы Японии
25. Соотношение натуральных показателей традиционных методов и логистической концепции JiT
27. Скачать презентацию

Слайд 2

Одной из первых попыток практического внедрения концепции Just-In-Time стала разработанная

корпорацией Toyota Motors система KANBAN (в переводе с японского — «карта»). Система KANBAN представляет собой первую «тянущую» микрологистическую систему на производстве, при использовании которой организация поточного производства обработки (сборки) изделий осуществляется по этапам. Каждый последующий этап сам «вытягивает» производимое изделие с предыдущего участка по мере необходимости.

Слайд 3

История KANBAN
Микрологистическая система KANBAN впервые внедрена корпорацией Toyota Motors в

1972 г. на заводе «Такахама» (г. Нагоя, Япония). На внедрение данной системы от начала разработки у фирмы Toyota ушло около 10 лет. Такой длительный срок был связан с тем, что сама система KANBAN не могла работать без соответствующей логистической среды.

Слайд 4

Ключевые элементы среды:
рациональная организация и сбалансированность производства;
всеобщий контроль качества на

всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков;
партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;
повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала.

Слайд 5

Виды KANBAN
Тарный KANBAN (содержит информацию о наименовании детали, номере детали, количестве

деталей, адресе получателя детали, адресе отправителя детали.)

Слайд 6

2. Карточный KANBAN (представляет собой карточку, имеющую: цвет карточки, адрес отправителя

детали, наименование детали, номер детали, количество деталей или узлов, необходимое для поставки по адресу получателя, адрес получателя детали)

Слайд 7

3. Программный KANBAN (технология работает по тому же принципу, что и

карточный «канбан», но при помощи специального программного обеспечения)

Слайд 8

Карточка KANBAN
Средством передачи информации в системе является специальная карточка

KANBAN в пластиковом конверте, которая перемещается между потребителем и производителем по принципу супермаркета.

Слайд 9

Виды карточек
Распространены два вида карточек:
отбора
производственного заказа.
Эти карточки

циркулируют внутри предприятия-производителя, его филиалов и между многочисленными фирмами-поставщиками.

Слайд 10

Карточка отбора
В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое

должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки).

Слайд 11

Карточка производственного заказа
В карточке производственного заказа указывается количество деталей, которое

должно быть изготовлено (собрано) на предшествующем производственном участке.

Слайд 12

Правила эффективного применения карточек KANBAN:
Каждый последующий рабочий процесс изымает указанное карточкой

KANBAN количество деталей от предшествующего рабочего процесса
Расположенный впереди рабочий процесс производит детали в количестве и последовательности в соответствии с указанной карточкой.
Ни одна деталь не должна быть произведена без карточки. Этим самым обеспечивается сокращение перепроизводства и избыточные перемещения товаров. Находящееся в обороте количество карточек KANBAN представляет собой объем максимальных запасов.

Слайд 13

Товар всегда пристраивается к карточке. Карточка является своеобразным заказом на изготовление

товара.
Дефектные детали не передаются дальше в последующий рабочий процесс. Результатом является изготовление полностью бездефектных изделий.
Уменьшение количества карточек повышает их чувствительность. Они вскрывают существующие проблемы и делают возможным контроль запасов.

Слайд 14

Транспортировка карточки «канбан» вместе с выполненным заказом.

Слайд 15

Пример карточки с применяемыми обозначениями.

Слайд 16

При применении карточек «канбан» должна быть гарантирована обзорность и безопасность

системы. Часто на рабочем месте применяются несколько различных карточек, имеет смысл внедрения доски «канбан», на которой собираются карточки.

Слайд 17

Когда вновь прибывшие карточки канбан дошли до поля «запуск», все

собранные карточки соответствующего номера детали принимаются совместно и используются для производства.

Слайд 18

Системы, применяемые при внедрении KANBAN
системы всестороннего (всеобщего) управления качеством, направленное на

снижение себестоимости продукции, повышение конкурентоспособности, гибкости в переналадке производства. Функционирует на основе постоянного повторения цикла контроля качества, известного под названием «цикл Демпинга»;
системы автономного контроля качества продукции;
комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования, позволяющая оптимально сочетать эффективное использование производственных мощностей и расходы на поддержание их в исправном состоянии за счет сокращения поломок, а также повышения производительности оборудования и т. д.

Слайд 19

Внедрение системы KANBAN позволяет
значительно повысить качество выпускаемой продукции;
сократить продолжительность логистических циклов, существенно

повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм;
снизить себестоимость производства;
практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства.

Слайд 20

KANBAN сегодня
Систему KANBAN на нынешнем этапе развития мировой экономики широко

применяют предприятия, фирмы и компании Европы, Азии и Америки.
В США систему KANBAN применяют около 30 фирм, в Германии – более 100, в Японии – все известные автоконцерны и фирмы, сотрудничающие с ними.

Слайд 21

Результаты KANBAN
Анализ деятельности свыше 80 фирм ФРГ показал, что при

использовании логистической системы KANBAN производственные запасы в среднем снижаются на 50 %, готовой продукции на 80 %, производительность труда повышается на 20 – 50 %. В этой отрасли совокупные объемы производственных запасов за несколько лет сократились в четыре раза.

Слайд 22

Примеры. Фирма «Ауди» (Audi)
значительное сокращение производственных запасов
уменьшение потребности в складских площадях

на 80 %
снижение затрат на погрузочно-разгрузочные операции на 15 %

Слайд 23

Компания Хьюлетт-Паккард (Hewlett-Packard)
Благодаря внедрению японской системы производственной логистики KANBAN в

течение года было преобразовано в предприятие с минимальными запасами (запасы уменьшились с 3,5 до 0,9 месяца) и значительно сокращенным производственным циклом.

Слайд 24

Автомобильные фирмы Японии

Слайд 25

Микрологистическая производственная система Канбан

Содержание

Одной из первых попыток практического внедрения концепции Just-In-Time стала разработанная

История KANBAN Микрологистическая система KANBAN впервые внедрена корпорацией Toyota Motors в

Ключевые элементы среды: рациональная организация и сбалансированность производства;всеобщий контроль качества на

Виды KANBANТарный KANBAN (содержит информацию о наименовании детали, номере детали, количестве

2. Карточный KANBAN (представляет собой карточку, имеющую: цвет карточки, адрес отправителя

3. Программный KANBAN (технология работает по тому же принципу, что и

Карточка KANBAN Средством передачи информации в системе является специальная карточка

Виды карточек Распространены два вида карточек: отбора производственного заказа. Эти карточки

Карточка отбора В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое

Карточка производственного заказа В карточке производственного заказа указывается количество деталей, которое

Правила эффективного применения карточек KANBAN: Каждый последующий рабочий процесс изымает указанное карточкой