Менеджмент качества. Инструменты управления качеством

и при контроле по количественным признакам.

Чаще всего служат источником сбора информации для последующего статистического анализа.

для управления производственными процессами была впервые показана доктором У. Шухартом в 1924 г.
Теория контрольных карт различает 2 вида изменчивости:
Изменчивость из-за «случайных (обычных)» причин, обусловленная бесчисленным набором разнообразных причин, присутствующих постоянно, которые нелегко или невозможно выявить. Каждая из таких причин составляет очень малую долю общей изменчивости, и ни одна из них не значима сама по себе. Тем не менее сумма всех этих причин измерима и предполагается, что она внутренне присуща процессу.
Реальные перемены в процессе. Они могут быть следствием некоторых определяемых причин, не присущих процессу внутренне и могут быть устранены, по крайней мере, теоретически.

Контрольные карты Шухарта.

Эти выявляемые причины рассматриваются как «неслучайные» или «особые» причины изменения. К ним могут быть отнесены поломка инструмента, недостаточная однородность материала, производственного или контрольного оборудования, квалификация персонала, невыполнение процедур и т. д.

из повторяющихся процессов и дать критерии для обнаружения отсутствия статистической управляемости. Процесс находится в статистически управляемом состоянии, если изменчивость вызвана только случайными причинами. При определении этого приемлемого уровня изменчивости любое отклонение от него считают результатом действия особых причин, которые следует выявить, исключить или ослабить.

Более подробно о контрольных картах Шухарта и методиках их расчета можно ознакомиться в:

ГОСТ Р 50779.42-99 «Статистические методы. Контрольные карты Шухарта».
Р 50.1.018-98 «Обеспечение стабильности технологических процессов в системах качества по моделям стандартов ИСО серии 9000. Контрольные карты Шухарта».

«рыбьим скелетом» или «рыбьей костью».

При составлении причинно-следственной диаграммы подбирают максимальное число факторов, имеющих отношение к характеристике, которая вышла за пределы допустимых значений и классифицируют их.
Наиболее эффективным считается групповой метод анализа причин, называемый "мозговым штурмом".
При использовании метода "мозгового штурма" для выявления причин возникновения проблемы необходимо:
Обеспечить атмосферу для свободного высказывания членами группы мнения по поводу причин возникновения проблемы;
Исключить бесплодные разговоры, ценя идеи и сознательное оперирование фактами;
Лицам руководящего состава никогда не высказываться первыми;

Парето, который показал, большая часть капитала (80%) находится в руках незначительного количества людей (20%). Парето разработал логарифмические математические модели, описывающие это неоднородное распределение, а математик М. Лоренц представил графические иллюстрации.

Анализ Парето как правило иллюстрируется диаграммой Парето, на которой по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в порядке убывания вызванных ими проблем, а по оси ординат - в количественном выражении сами проблемы, причем как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении.
На диаграмме отчетливо видна область принятия первоочередных мер, очерчивающая те причины, которые вызывают наибольшее количество ошибок. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем именно этих проблем.

которого часто показываются в виде диаграмм и графиков.

Мы классифицируем массив данных в различные группы (или категории) с общими характеристиками, называемыми переменной стратификации. Важно установить, которые переменные будут использоваться для сортировки.

решения).

«Проблема заключается в том, что мы имеем дело не с наукой. Мы имеем дело с искусством менеджмента». /Майрон Трайбус/
«Окружающие думали, что он спятил: он катался на шинах, наполненных воздухом – ну и глупость же». (о Харвее Файерстоуне)
«Копировать успешно работающую фирму без знания теории – значит накликать на себя беду». /Э.Деминг/

её производства. (п.7.5.3 Идентификация и прослеживаемость. ISO 9001:2000).
Организация должна поддерживать соответствие продукции в ходе внутренней обработки и поставки в место предполагаемого предназначения. Эта поддержка должна включать идентификацию, погрузно-разгрузочные работы, упаковку, хранение и защиту.
(п.7.5.5 Сохранение продукции. ISO 9001:2000).
Организация должна обеспечить, чтобы продукция, которая не соответствует требованиям на продукцию, была идентифицирована и управлялась с целью предотвращения непредполагаемого использования или поставки.
(п.8.3 Управление несоответствующей продукцией. ISO 9001:2000).

красной зоне.

Идентифицирует продукцию подлежащую осмотру специалистами для выявления соответствия.

Идентифицирует соответствующую продукцию, применение которой санкционировано специалистами депо.

признанная в результате осмотра непригодной для ремонта, коррекции или переделки и подлежащая дальнейшей утилизации.
Желтая зона – часть изолятора брака, где находится несоответствующая продукция с выявленными дефектами, признанная в результате осмотра пригодной для ремонта, коррекции или переделки.
Буферная зона – часть изолятора брака, где находится несоответствующая продукция, предназначенная для осмотра специалистами депо.

Изолятор брака – изолированное помещение, для хранения продукции, которая была признана несоответствующей специалистами депо.